L公司是一家制造汽车天窗的德国厂商,为中国绝大多数的整车厂提供配套服务
由于中国汽车市场的蓬勃发展,公司面临的竞争压力也越来越大,如何在巨大的压力
面前提高产品质量,降低成本,提高竞争优势并更好地服务整车厂和消费者,成为L
公司管理层不断思考的话题,而且L公司大部分零件都是外包形式,对供应商的质量
控制工作就显得尤为重要。本文首先介绍IS0/TS16949:2009标准以及与汽车行业相关
的质量理论知识;其次分析了L公司当前供应商质量控制的现状,分别从L公司人力
资源和组织结构、潜在供方审核要求、新项目开发流程、量产项目质量控制以及供应
商发展等方面进行深入分析,列出当前存在的不足之处并对其存在的问题进行了分析
和总结;最后针对L公司当前存在的问题和薄弱环节,根据质量理论知识和实际工作
经验,提出了改善方案设计
关键词:汽车部件;零件质量;供应商质量控制
I L COMPANY SUPPLIER QUALITY CONTROL STUDY
ABSTRACT
The 21st century is the century of quality! Along with the social division of labor is more
and more thin, more and more in all walks of life, professional level is higher and higher, the
quality of the product relative to the last century has improved a lot, in general, a business
processing a product canft be all steps from raw materials to finished products alone, usually
in the form of cooperation by many companies to collaborate. In addition, the advanced mode
of production, such as just-in-time production, the wide application of intelligent
manufacturing,zero inventoiy, make business relationship with suppliers and by a simple
change to the mutually beneficial and win-win cooperation relationship between buying and
selling.
L company is a Gennan manufacturer of sunroof for the majority of Chinafs OEMs to
provide supporting services. As the Chinese auto market is booming, the company is facing
increasing competition pressure, how to improve product quality, reduce costs, improve
competitive advantage and better serve OEMs and consumers in the face of huge pressure.
Most of the parts are outsourcing form, the supplier&39;s quality control work is particularly
important, and become the management of L company continue to think about the topic. This
paper first introduces the ISO / TS16949: 2009 standard and the quality theory related to the
automobile industry. Secondly, it analyzes the status quo of the quality control of the current
supplier of L Company, from the human resources and organizational structure of L Company,
the requirement of potential supplier audit, Development process, mass production project
quality control and supplier development. The paper analyzes and summarizes the existing
problems and analyzes the existing problems. At last, the problems and the weak links of L
Company are analyzed, According to the quality of theoretical knowledge and practical work
experience, proposed to improvement action.
KEYWORDS: Automotive component; Component quality; Supplier quality
control
n 目录
摘要 I
ABSTRACT II
m i ￥ m i
u选题的背景与意义1.2研宄内容与方法及框架思路1.3相关研宄综述第2章相关理论综述2.1质量管理理论2.1.1 ISO/TS16949:2009 标准介绍2.1.2项目质量管理2.1.3汽车行业供应商质量控制的内容2.1.4产品质量先期策划(APQP)的定义和流程2.1.5生产件批准程序(PPAP)2.2本章小结 19
第3聿L公司供应商质量控制现状分析3.1 L公司简介 20
3.2 L公司组织架构3.3 L公司在中国的供应商的现状
21
3.3.1供应商类别
21
3.3.2供应商特点
22
3.4 L公司供应商质量控制现状描述
22
3.4.1潜在供应商选择
23
3.4.2新项目开发
25
3.4.3量产质量控制
26
3.5 L公司供应商质量控制存在的问题分析
28
3.5.1 L公司供应商控制人力资源及组织结构分析
29
3.5.2潜在供方审核条款要求分析
30
m 3.5.3新项目开发流程和要求分析
31
3.5.4量产后项目质量控制分析
32
3.6本章小结 33
第4章完善L公司组织结构和潜在供应商定点要求
34
4.1优化L公司供应商质量团队组织结构和人力资源
34
4.2优化潜在供应商质量审核要求及流程
35
4.2.1改进潜在供应商审核准备工作,消除审核条款模糊性
35
4.2.2优化潜在供应商定点流程,确保审核公平公正
38
4.3制定全球供应商质量手册和质量保证协议,增强质量预警功能
41
4.3.1整理并编制全球供应商质量手册
42
4.3.2整理并编制供应商质量保证协议
44
4.4本章小结 48
第5章完善L公司供应商新项目开发流程
49
5.1
50
5.1.1优化新项目启动会议,明确新项目开发要求
50
5.1.2优化零件技术评审内容,确保供应商理解图纸
52
5.1.3优化供应商培训内容,确保供应商了解质量要求
52
5.1.4优化高风险供应商定义,有效识别高风险供应商
53
5.2完善产品设计和开发阶段内容
55
5.3完善制造过程设计和开发阶段内容
55
5.4完善产品和过程确认阶段内容
57
5.4.1更新供应商内部试生产准备事项
57
5.4.2 PPAP (生产件批准程序)过程审核
57
5.4.3细化PPAP文件易出错内容
58
5.5完善早期生产遏制阶段要求
61
5.6本章小结 62
第6章完善L公司供应商量产后的质量控制
63
6.1完善量产后质量控制工作
63
6.2量产后对供应商的质量控制策略分析
65
6.3供应商发展工作分析
66
IV 6.4本章小结 67
^ 语 68
参考文献 70
致谢 72
V 广西大学工商管理硬士学位论文
L公司供应商质量拉制研究
第1章绪论
1.1选题的背景与意义
近五十年以来,全球化是各国汽车工业发展的方向,汽车行业的竞争日益激烈,
这种竞争不仅仅是整车厂之间的竞争了,已经演变并扩展成了整个供应链的竞争,所
以在产品实现过程中,供应商的作用也越来越重要。而且从TS16949这个全世界汽车
行业的国际标准体系来看,要求在整个汽车生产供应链中建立不断改进,强调缺陷预
防,减少零件波动和浪费,标准已扩展至整个汽车供应链,即从原材料生产直至整车
装配。这足以说明供应商质量控制的重要性
随着社会的进步,生活水平的提高,人们对于汽车的了解也随之发生巨大的变化,
在十几年前消费者对汽车的认识仅仅是代步工具,但今天人们对汽车的认识还包括了
很多其他的因素,比如:品牌、质量、安全、外形、舒适、环保等,所以现在的车型
的生命周期己经缩短为3~5年,每年主机厂都会上市一些新车型,这就要求供应商有
强大的新项目开发能力来保证新产品符合主机厂的质量要求,所以企业必须意识到对
潜在供应商的选择以及对供应商新项目开发过程的监控是极其重要的
汽车零部件工业从事后”质量控制发展为事前”质量预防,到现在特别强调
的产品质量是设计出来的这一理念,以及基于全面质量管理的供应商质量管理。作为
公司的供应商质量团队一员,应该帮助并培训供应商提高其技术研发能力、内部的管
理能力以及解决实际问题能力
本文通过对汽车行业质量管理理论的介绍以及结合L公司的供应商质量控制的实
际案例研宄,有如下几点意义:
1.由于供应商提供相当一部分零件给企业,所以企业的产品质量水平在很大程度
上是由供应商的产品质量水平决定,所以供应商质量对企业未来的成长起着关键性的
作用,这足以说明供应商质量控制工作的重要性
2.建立合适的供应商评价系统,使得供应商控制工作更加完善和全面,通过科
学合理的评价系统,及时调整对供应商的控制策略,比如:奖励优秀供应商、帮助合
格供应商以及淘汰不合格供应商等,始终保持有足够能力的供应商资源
1 广西大学工商管理顿士学位论文
L公司供应商攻拉制研究
3.与供应商建立战略合作,实现双赢。在过去,企业对供应商的质量控制主要
是监控手段,供应商碰到的问题无法得到企业的帮助,如今发展到企业和供应商一起
整合资源,改善质量绩效,降低成本,增加产品竞争力
本文可以为汽车零部件供应商提供供应商质量控制思路,特别是可以为中小型企
业形成供应商质量控制提供必要的帮助
1.2研究内容与方法及框架思路
本文的理论方法主要是研宄汽车行业最新的IS0/TS16949质量管理体系,重点应
用汽车行业的产品质量先期策划(APQP)和生产件批准程序(PPAP),给供应商提供
—种结构化、系统化的方法,以确保满足客户对产品的要求。本文以L公司实际资料
为基础进行调研和分析,研究供应商质量控制体系存在的问题,并对L公司供应商质量
控制体系进行优化,即从对潜在供方的制造现场进行过程审核开始,到新供应商进入
L公司合格分供方清单,全球供应商质量手册,质量协议签署,新项目开发跟踪,新
项目批准量产,批量后对供应商的绩效评价(包括:准时交付率、质量状况PPM、质
量问题分析以及服务等),发展优先战略供应商,对质量绩效较差的供应商进行现场培
训和指导,帮助其提高质量表现。最后对L公
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