1.目的
为确保喷油制程运作顺畅，提高制品质量及降低成本，特制定本程序。
2.范围
喷油车间所有制程均适用之。
3.名词定义
无。
4.权责
4.1喷油部：负责请购辅料及油漆，领料，备料，依据生产部之生产安排及相关工艺文件执行生产，辅助试产，设备，工治具保养及人员培训。
4.3生产部：负责制定生产计划，物料跟催，掌控生产进度。
4.4计划部：负责制定出货计划，外购物料储备。
4.3品质部：负责制程稽核(巡检)，物料与首件确认，制品检验，制程异常反馈。
4.4工程部：负责相关工艺文件制作、工程变更，生产工治具设计、制作、改善、制程技术支持，制程改善，制程异常处理。
5.作业程序
5.1生产前期准备
5.1.1核对所需的相关生产资料，如《加工生产指令单》、各工序作业指导书、生产样板等是否齐全到位，是否为最新版本。
5.1.2核对所需生产设备、仪器及工治具是否齐备、是否符合作业指导书要求及能够正常使用。
5.1.3依据《加工生产指令单》及《生产排期》到仓库领料，参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.1.4物料员依生产部下发的《加工生产指令单》领料，如有欠料须于领料后及时将欠料部份上报相关人员，以备查核、安排生产。
5.1.5有下列情况时物料员可拒绝领料：
5.1.6物料包装无物料标签；
5.1.7标签内容不完整；
5.1.8有多张物料标签且内容不一致；
5.1.9标签无QC检验合格标识；
5.1.10物料防护不到位，影响外观品质。
5.1.11物料员依《加工生产指令单》核对所领物料的品名、编号、规格及其数量是否正确，并放置到相应物料区域。5.1.12喷油现场管理与本部门物料员作好交接,并根据相应的生产计划及作业指导书将相应物料置于相应位置,以备物料能及时上拉。.
5.2作业条件的验证
5.2.1当出现以下状况时，须进行首件作业5PCS，通过后方可大量生产：
5.2.1.1换机型换版本生产时；
5.2.1.2制造方法或物料发生改变影响产品质量时；
5.2.1.3产品规格变更或设计变更时；
5.2.1.4对产品质量有影响的模具、设备/工/治具故障修理后；
5.2.1.5新产品试作；
5.2.1.6更改油漆供应商时。
5.2.2首件验证:所有首件须经喷油IPQC认可,并在首件上签名确认，并将《首件确认报告单》给车间现场管理员签名代通知，方可进行量产，参阅《制程及成品检验管制程序》。当首件不合格时，应通知生产部门主管作相应跟踪处理。
5.2.3工具调整及确认
烤箱温度、带速、烤拉温度的确认，每次上班时，由设备管理员按《烤箱作业指导书》的作业要求，根据对应机型所使用的设备及其参数进行确认，OK后方可使用。
5.3生产作业流程
5.3.1订油工作程序
5.3.1.1当部门收到《加工生产指令单》后，由调油员根据加工资料表所确认的油漆编码和工程制板时所作的油漆记录，确定油漆编码。
5.3.1.2由调油技术员盘点库存油漆数量，当数量不足时需开出油漆《请购单》上报部门主管，部门主管根据打板时的油漆正常用量,进行评估生产所需油漆用量及订购油漆用量审批后，上交总经理批准后交采购联系供应商，进行油漆采购工作。
5.3.1.3当因油漆单价与质量问题不能满足公司要求时,由采购部重新打板,经工程部重新确认生产样品后,由采购部提出《工程变更申请单》（参阅《工程变更管制程序》），经工程部、品质部签名确认后提交给工程资料组更改BOM，并通知喷油部重新提出油漆请购申请。
5.3.2试油工作程序
5.3.2.1当供应商送货到厂后,由IQC开出《油漆试油通知单》，由物料员依《油漆试油通知单》所列的油漆，先领少量给调油员按油漆供应商提供油漆比例试油,试油流程请参照附页。
5.3.2.2调油员完成试油后,由生产部门、品质部门核对样板,并将结果记录于《油漆试油通知单》上。
5.3.2.3IQC依《进料检验管制程序》对油漆来料质量进行检验。
5.3.2.4当试油失败后,由品质部通知采购联系供应商进行处理直到OK。
5.4生产过程控制
5.4.1作业员必须按相关的工艺作业指导文件作业,特殊工位操作员须经部门管理对作业人员进行操作技能的培训并现场考核合格方可视为资格符合。
5.4.2自主检验:在生产过程中作业员执行自主检验,并将不良品挑出,由现场管理员或IPQC确认。
5.4.3巡检:由IPQC依各质量计划的规定实施巡检。
5.4.4全检：由FQC对喷油后的产品进行全检，全检的不良品分类标识、隔离存放，通知现场管理员作相应处理。
5.4.5在生产过程中发生影响生产进度的异常状况时,由生产部门开立《生产异常通知单》及时通知相关责任部门处理，并将因此产生的异常工时记录于《生产异常通知单》，具体参阅《订单评审及生产计划管制程序》。
5.4.6当批量性来料不良(非特采物料)影响生产时或制程单项问题不良率超过7%，应及时开出《生产异常通知单》通知品质部及时处理。
5.4.7超损耗的物料，由物料员将坏物料整理后及时清退，并开立《退/补料单》交生产部跟进物料，以确保生产。
5.4.8对于来料不良、损耗或多余的物料，由物料员在生产批量完成后填写《退/补料单》，经相关人员批准后进行退料作业，具体参考《生产物料及仓储管制程序》。
5.4.9对于产量的管制，由部门主管填写《生产日报表》，配合生产部掌控生产进度。
5.5产品/物料的标识：依照《产品标识和可追溯性管制程序》办理。
5.6不合格品的处理：依《不合格品管制程序》办理。
5.7品质部根据《监视和测量装置管制程序》规定的要求保证监测设备处于正常的工作状态。
5.8设备/工具的维护：依《生产设备/工/治具管制程序》办理。
5.9工程变更：依《工程变更管制程序》办理。
5.10新机型试产：依《新产品开发、导入管制程序》办理。
5.11人员培训：依《人力资源管制程序》办理，同时部门内部实行在职培训。
5.12产品放行：产品包装后，由物料员填写《入仓单》，以《入仓单》通知IPQC检验，经IPQC检验合格之良品，办理入库手续。
6.参考文件
6.1《订单评审及生产计划管制程序》
6.2《制程及成品检验管制程序》
6.3《生产物料及仓储管制程序》
6.4《产品标识和可追溯性管制程序》
6.5《不合格品管制程序》
6.6《纠正与预防措施管制程序》
6.7《监视和测量装置管制程序》
6.8《生产设备/工/治具管制程序》
6.9《工程变更管制程序》
6.10《新产品开发、导入管制程序》
6.11《人力资源管制程序》
6.12《烤箱作业指导书》
6.13《喷油作业指导书》
6.14《烘干拉作业指导书》
6.15《调油作业指导书》
7.附件
7.1《油漆试油通知单》
7.2《开油记录表》
8.流程
附页