加压过滤机仓体旋转就位法 中煤建筑安装工程集团有限公司东露天项目部安装分部QC小组 目录 一、小组简介 二、课题背景 三、选择课题 四、设定目标 五、提出方案并确定最佳方案 六、制定对策 七、按对策表实施 八、确认效果 九、标准化 十、总结和今后打算 一、小组简介 本QC小组由中煤第九十二工程有限公司总工程师、生产技术部人员及东露天项目部现场管理人员、施工人员等12人组成，为创新型QC小组，活动时间为2011年5月至6月，根据中煤平朔东露天选煤厂施工内容需要，研究课题为主厂房内加压过滤机仓体旋转就位法，课题完成时间为2011年7月。 小组成员 二、课题背景 加压过滤机为选煤厂常见大型设备，该设备外形尺寸及自重较大，仓体直径4.3米、长度9.8米、重24.8吨，一般设计该仓体吊装时能直接就位，特殊情况，如吊装位置及方法限制，仓体吊装时的方向与安装位置有一定的角度，不能一次安装就位，如我项目部施工的中煤平朔东露天选煤厂主厂房内的6台加压过滤机（安装于厂房+21.10m平面），现就该问题我项目部QC小组进行创新研究“转盘”使吊装至安装平面的加压过滤机仓体旋转就位。 三、选择课题 针对背景中提到的问题，小组成员运用头脑风暴法，提出了二个可供选择的课题，供分析、评价、选择。 课题分析、评价、选择 表中：◎5分○3分△1分 1、直接吊装就位：提升高度37.2+4.3+2.5=44米，回转半径18米，吊车选型：1台400吨吊车吊装，吊装费用：400吨吊车台班费*2=40000*2=80000元。 2、吊装就位后再旋转：提升高度21.1+4.3+2.5=27.9米，回转半径9.5米，吊车选型：2台80吨吊车抬吊，吊装费用：80吨吊车台班费*4=6500*4=26000元。 四、设定目标 加压过滤机仓体吊装至安装平面后再旋转就位，节约吊装费用54000元，吊装至安装平面后的仓体旋转就位工期目标：毎台仓体旋转就位所需工时为1个工作日。 五、提出方案并确定最佳方案 方案一：利用车间内10吨检修行车将仓体吊离地平面10cm左右，缓慢旋转直至就位；（注：该仓体重为24.8吨，行车超负荷148%工作，安全性不可靠） 方案二：设计加工“转盘”1个将仓体支起，用检修行车提起仓体一端，缓慢旋转直至就位； 方案三：将仓体下预留孔用型钢铺平，用千斤顶及倒链牵引旋转就位； 各种方案评价、优选表 表中：◎5分○3分△1分 六、制定对策 步骤1：根据加压过滤机仓体尺寸设计“转盘” 步骤2：根据设计加工制作“转盘” 步骤3：“转盘”配合行车旋转加压过滤机仓体 步骤4：检查改进实施效果 自制“转盘”配合行车旋转就位法对策表 七、按对策表实施 小组成员集思广益，于2011年5月18日开始按照加压过滤机仓体外形尺寸设计“转盘”，经过反复测量比算，于5月25日完成设计。 实施一 转盘设计图 转盘结构 转盘底部结构图 转盘上部结构图 实施二 施工班组于5月26日开始制作“转盘”，5月28日制作完成。 右图为我项目部自行设计并制作的“转盘” 实施三 2011年5月31日，开始进行“转盘”配合行车旋转加压过滤机仓体就位工作。 具体实施步骤：用行车提起加压过滤机仓体的一端，将“转盘”放入仓体底部，放置固定平稳，然后将仓体落下，放于转盘上，将行车大小车向所需旋转的方向缓慢开动，直至旋转就位，最后将转盘撤出来。 上图为我项目部自制“转盘”配合行车旋转加压过滤机仓体就位过程 实施四 2011年6月3日，历时4个工作日，主厂房内6台加压过滤机仓体全部顺利旋转就位，比预期6个工作日节省工期2个工作日。 八、确认效果 1、有形效果： 转盘配合行车使加压过滤机仓体旋转就位，比直接吊装就位节省吊装费54000元，比预计工期节省2个工作日。 吊装费用 直接吊装就位80000元 吊装就位后再旋转26000元 工期目标 预计工期6个工作日 实际工期4个工作日 2、无形效果 此次研究自制“转盘”使加压过滤机仓体旋转就位，激发了小组技术管理人员的创新意识和进取精神，增强了小组成员的团队精神。 “加压过滤机仓体旋转就位法”为我单位在“大型设备旋转就位法”上积累了宝贵的经验。 九、标准化 目前，我QC小组自行设计制作的转盘已申请国家实用新型专利，申请号为：201120454940.X，并于2012年4月12日办理授权登记，等待国家专利局颁发专利证书；且该QC活动成果已经中煤建筑安装集团公司及煤炭协会评审为优秀QC成果，我小组已将该方法整理为“大型罐体旋转就位法”，经处生产技术部审核，处总工程师审批后在全处范围内推广应用。