单位名称：甘肃第三建设集团公司 小组名称：伤不起QC小组 发 布 人：马永炯 发布时间： 甘肃省优秀QC成果发布 交流材料 解决现浇砼肋型梁筒芯楼板施工难题 一、小组概况 制表人：马永炯 时间：2012年1月15日 制表人：王晓 时间：2012年1月15日 二、工程概况 1、本工程混凝土为预拌混凝土，强度等级为C30，筒芯楼板混凝土保护层厚度上部为15㎜，下部为15㎜。 2、本工程标准层面积1413㎡。 3、本工程标准层混凝土浇筑采用整层整浇法，即墙柱与梁板混凝土一次浇筑完毕 4、本工程部分楼板采用现浇砼无梁筒芯楼板，板厚250㎜，筒芯数量1750根，筒芯离框架梁边净距不应小于80㎜；离预留洞边净距不应小于50㎜。 工程特别说明 空心楼板流水施工段划分及平面布置表 制表人：王武萍 时间：2012年1月15日 二、工程概况 三、小组活动计划 制表人：李超 时间：2012年1月17日 四、选题理由 制表人：王武萍 时间：2012年1月17日 五、现状调查 我QC小组在筒芯楼板施工到二层Ⅱ段之前，针对发现的质量问题，我QC小组到施工现场进行研讨、分析。小组对已施工出现问题的1FⅠ段Ⅲ段、2FⅠ段空心楼板的施工质量问题进行了统计，共检查170处，经调查达到合格数据为152处，合格率为89.4％，并对不合格的18处，不合格率占10.6％的质量缺陷进行了归纳整理。最终找出了现浇砼肋型梁筒芯楼板较易出现的质量问题，小组采用头脑风暴法共分析出原因共14条，归纳为以下6大类问题，并编制调查表 QC小组活动之前，现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷 制表人：付学钰 时间：2012年1月19日 五、现状调查 六、目标确定 通过计算得知，优良率可以达到89.4％+（1-89.4％）×（22.2％×80％+22.2％×100％+10.6％）=94.76％，故总目标合格率达到93％是可行的 小组活动目标 目标值设定的依据 我小组成员针对出现的现浇砼肋型梁筒芯楼板混凝土质量缺陷问题，运用了树图分析法对造成这一结果的各种原因进行了论证与分析。 七、分析原因 现 浇 肋 型 梁 筒 芯 楼 板 混 凝 土 质 量 缺 陷 工艺 检测 浇筑混凝土时，未搭设马道，踩踏筒芯，造成个别筒芯损坏 筒芯绑扎，定位不牢固 板面马凳筋布置过少 人员 材料 设备 各种管线、线盒布置不合理，安装过于集中 空心楼板面布料面积过大，筒芯楼板未分层浇筑 技术交底不到位 操作工人未按照技术交底要求作业 验收不到位 重视程度不够 筒芯有破损，两端未封闭，筒芯吸水率大，影响混凝土的流动性 混凝土供应不连续 混凝土坍落度小于180cm，混凝土流动性差，部分粗骨料粒径大于30mm 未采用30mm振动棒 布料机口未封堵，造成散落板面的混凝土未振捣 环境 浇筑混凝土时气温过低，不宜浇水润湿筒芯 八、确定主要原因 小组成员对全部原因进行逐一验证，并从人、设备、材料、工艺、环境、检测六方面，影响现浇砼肋型梁筒芯楼板质量缺陷作分析，为达到确定主因的目的，本过程均为采取单一措施的统计结果。 八、确定主要原因 八、确定主要原因 八、确定主要原因 小组建议项目部严格控制浇筑砼布料面积，分层浇筑砼。 现状没得到明显改变，不是主要原因。 筒芯楼板布料面积过大，未分层浇筑砼。 八、确定主要原因 八、确定主要原因 结论 建议 原因九 原因十 建议 结论 八、确定主要原因 混凝土坍落度小于180mm，流动性差，且粗骨料采用10～31.5㎜卵石，粒径过大，砼流动性较差，不能有效包裹筒芯底部，形成露筋、麻面、孔洞等质量缺陷 2012年3月15日小组成员与商品砼供应站技术人员研究决定，在浇筑砼前先对筒芯材料浇水湿润。在不降低砼设计强度的条件下，粗骨料采用5～20㎜粒径石子，以增加砼在机械振捣作用下能够顺利流入楼板钢筋保护层。 现状得到明显改变，是主要原因 八、确定主要原因 原因十三 建议 结论 布料机出料口未封堵，散 落到板内砼未振捣。 小组建议项目部在每次移动布料杆时封堵布料口。 原因十四 建议 结论 浇筑混凝土时气温较低，在浇筑混凝土前不敢对筒芯洒水湿润。 小组建议项目部在中午气温较高时进行混凝土浇筑作业，使筒芯和模板可以湿润。 现状没得到明显改变，不是主要原因 现状没得到明显改变，不是主要原因 制表人：刘军 时间：2012年3月15日 九、制定对策 十、对策实施 精心制作、安装固定现浇砼肋型梁筒芯楼板筒芯及钢筋垫块 1、我QC小组于2010年3月11日与项目部管理人员进行了现场实际考察，反复研究商讨，决定采用双股16#铁丝外三角形、内圆形绑扎形式固定筒芯，既可以保证筒芯沿钢筋长度方向坐落在钢筋上，又可以保证筒芯浇筑混凝土过程中不位移。 项目部试验采用筒芯专用定位卡具 绑扎成型后筒芯 实施一：