编号应用范围： 乘用车 安徽江淮汽车股份有限公司Q/JQ241-2007 代替号制定部门： 乘用车研究 院 企业技术标准 第1页标题： 汽车用橡胶检验及试验标准共23页 修订标记文件号更改内容修订页修订日期修订者 标准化会签 制定校对审核批准发布日期实施日期 目录 前言........2 1.主题内容与适用范围......3 2.规范性引用文件.........3 3.专业术语及定义.........3 4.技术要求...4 5.试验方法...5 6．检验规则...8 7．标志、包装、运输和贮存..8 8．附录.......9 编号应用范围： 乘用车 安徽江淮汽车股份有限公司Q/JQ241-2007 第2页标题： 汽车用橡胶检验及试验标准共23页 前言 本标准Q/JQ241-2007《汽车用橡胶检验及试验标准》是公司技术基础性标准之一。 本标准为公司统一执行的企业标准。 本标准根据MS269-03《硫化橡胶标准》的要求对汽车用橡胶产品类别、性能、试验方 法、检验规则等作了详细规定。 本标准由安徽江淮汽车股份有限公司技术中心乘用车研究院提出。 本标准由安徽江淮汽车股份有限公司技术中心标准法规部归口管理。 本标准主要起草人：吴波、李永、刘辉、谢万能、吴永平。 本标准版本为首次发布。 编号应用范围： 乘用车 安徽江淮汽车股份有限公司Q/JQ241-2007 第3页标题： 汽车用橡胶检验及试验标准共23页 1.主题内容与适用范围 本标准规定了汽车常用橡胶的性能要求，主要包含以下橡胶：NR、IR、SBR、BR、LIR、EPM、 EPDM、PTR、NBR、AU等，该标准是对涉及橡胶件的总成图纸的补充。车用橡胶产品必须满 足本标准所有条款以及图纸的要求。 本标准适用于本公司生产的乘用车用各种橡胶制品。 2.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据 本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 GB／T6032硫化橡胶国际硬度的测定（30～85IRHD）微型试验法 GB／T1690硫化橡胶耐液体试验方法 ASTMD1630磨损特性试验方法标准 ASTMD1418合成橡胶和乳胶 GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T3512橡胶热空气老化试验方法 GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T7762硫化橡胶耐臭氧老化试验 GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 HB/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定 MS200-41软硫化橡胶-试验标准 3.专业术语及定义 3.1橡胶的分类情况如表1所示： 表1类型 类型符号聚合物应用 NR橡胶减震器（绝缘垫，轴衬，胎面（重卡）） IR 不单独使用，与NR,EPDM,SBR等混合使用， 用于橡胶减震器，挡风雨条等 SBR 胎面，橡胶减震器，挡风雨条，流体闸线 (LINE)，（制动软管，空气瓶保险帽，活塞 密封圈）等 BR 不单独使用，与NR等混合使用，用于减震 器（轴衬等） 不耐油橡胶R LIR 橡胶减震器（发动机绝缘垫，机身支架等）， 轮胎内胎，电缆外包层等 编号应用范围： 乘用车 安徽江淮汽车股份有限公司Q/JQ241-2007 第4页标题： 汽车用橡胶检验及试验标准共23页 EPM EPDM 散热器软管，加热器软管，挡风雨条，橡 胶减震器（消声器吊挂等），高压电缆，垫 圈，点火塞，流体闸线（LINE）（空气瓶保 险帽，防护罩） 极高耐油橡 胶 SAPTR油管，密封圈，耐油密封件等 NBR 燃油软管，真空软管，油封，0型圈，隔膜， 密封圈等 AU EU 橡胶减震器（轴衬，制动器），球窝接头套 管，防护罩，油封等 高耐油橡胶SB CO，ECO AGE-ECO 燃油软管，真空软管，油封，隔热板，o形 密封圈等 CR 等速万向节，防护套，机架和小齿轮防护 套，动力方向盘的外胎，制动软管等，挡 风雨条，橡胶减震器 CSM 燃油软管涂层，真空软管，挡风雨条等； 高压电缆，橡皮碗，防尘罩等 中等耐油橡 胶 SC CM 高压电缆，电缆包覆层，插销及其他带电 橡胶件 极强耐高低 温橡胶 TA MQ，PMQ VMQ FVMQ 高压电缆，油塞，单向阀，垫片，垫圈， 密封圈等 ACM ANM 机油冷却软管，油封盖，O形圈等 强耐热高温 油橡胶 TB FPM 油封圈，单向阀，密封圈，垫圈，燃油软 管等 3.2等级 关于各种类型橡胶的物理性能和等级参照表A.1-A.6. 4.技术要求 （1）橡胶应由质量优良，材质均一的硫化材料制成，无裂痕，裂纹，砂眼，和其他影响 使用的缺陷。 （2）对于橡胶的基本要求根据表2和表3测定（见附录）；其他补充要求，如必要，根据 表4中的标记测定。测定方法见第5节，符合表2和表7的要求。 表2基本要求（硬度） 标记硬度（2）（Hs） 330±5 440±5 550±5 660±5 770±5 编号应用范围： 乘用车 安徽江淮汽车股份有限公司Q/JQ241-2007 第5页标题： 汽车用橡胶检验及试验标准共23页 880±5 990±5 注（2）：硬度根据GB／T6032标准中的硫化橡胶物理试验方法，用弹簧式硬度试验器测定。 表3基本要求（抗拉强度） 标记最小抗拉强度｛kgf/cm2｝｛N/cm2｝ 0535｛343｝ 1070｛686｝ 15100｛981｝ 20140｛1373｝ 25170｛1667｝ 30210｛2059｝ 35240｛2354｝ 表4额外要求 标记额外要求 B耐压缩形变 C0耐臭氧性（极强） C1耐臭氧性（强） C2耐臭氧性（较强） E1耐油性（1号油）（3） E3耐油性（3号油）（4） E12C耐燃油性（加铅异辛烷） E12D耐燃油性（无铅） E13抗制动液 F1低温脆性（-40℃） J抗磨损性 P涂层着色性能 Z1---除上述要求外的特殊需求 注（3）：根据GB／T1690标准中的1号油测试方法测试 注（4）：根据GB／T1690标准中的3号油测试方法测试 （3）当产品质量与标准要求不一致时，可以与配套商在图纸或标准的基础上达成 协议。 （4）除非特别说明，弹性体的颜色应为黑色。 （5）图纸上的标准与本标准不一致时，应优先采用图纸上标准。 5.试验方法 5.1普通条件试验 5.1.1普通条件试验符合下列要求： 1、实验室常态 实验室常态通常为20℃且应记录试验温度。 2、试验样件常态 通常，试验样件硫化后应放置最少24小时，且在试验前试样应在常态下放置