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1.更改二阶程序文件编号：由YX-QP-XXX改为YX-QP-XX
2.优化职责、权限。
3.增加定义内容。
4.修订5.1-5.9内容。
5.文件格式变更，由Excel格式改为Word.
2013.04.18
目的：
1.1为使公司的产品状态得到控制，品质得到保证，从而满足顾客的要求。
范围：
2.1适用于公司的原材料、配件、包装材料、半成品和成品。
职责：
3.1生产部：负责生产过程中机台的标识，物料生产、转序中产品的标识，当产品有追溯要求的时候，可以追溯产品的过程或去向。
3.2品质部：监督进料/制程/入库等产品标识，标识应明确产品的唯一性状态，以便追溯。检验过程中使用的量具状态应标识清楚；不良品粘贴红色不良标签。
3.3仓库：仓库区域由仓库负责执行，譬如客户提供的物料、设备、工具的入账、保管、标识和防护；监督供应商来料标识及生产入库产品状态标识。
定义：
4.1可追溯性
4.1.1追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处位置的能力。可追溯性可涉及到：
――原材料和零部件的来源；
――加工的历史；
――产品交付后的发送和所处位置。
4.1.2检测状态标识
检测状态一般有允收（合格）、拒收（不合格）、待处理、特采（让步接收）。
内容：
5.1进料标识
5.1.1来料标识由仓库负责确认，并负责将产品放置于待检验区域，通知IQC检验。
5.1.2品质部IQC进行检验，并做进料检验报告，将检验结果（合格、不合格、特采、退货）交于仓库，不良品贴上红色标签，退货品放置于退货区域。
5.1.3客供物料由仓库进行接收并进行状态标识，放置在客供物料专用区域。
5.1.4仓库的标识应做到帐、物、卡一致。
5.2制程中产品的标识和追溯
5.2.1生产过程中、待检验产品，由生产部进行标识，标识应具有可追溯性；有“工艺流程卡”的产品，各工序操作者均应签名，由QC检验合格后方可转序。
5.2.2产品在制造的过程当中发现不良，由IPQC负责贴上红色标签并开出报告。
5.3成品的标识
5.3.1成品标识由包装人员执行，必须清楚填写产品品名﹑数量﹑包装日期﹑包装员等；客户有环保要求的，按客户要求贴环保标识。
5.3.2成品合格，由FQC盖合格印章；成品检验中发现不良，由FQC负责贴上红色标签并开出报告。
5.4样品的标识由样品人员负责执行。
5.5标识卡应放于醒目的位置，易于识别。不同种类的产品应保持一定的间隔，防止混放。
5.6各部门自觉保护好产品的标识；当标识不清时应及时通知相关人员确认并补充其标识。
5.7量具的标识由测量室人员负责，统一对检测量仪器进行标识，记录。
5.8客供物料标识
5.8.1客供物料，若原包装上标识清楚、明了，可使用其原包装上的标识作为本公司的物料标识。
5.8.2客供物料由仓库放置在专用区域进行管理。
5.9当产品有追溯性要求时，可从下列方式入手：
5.9.1订单号、生产批次号。
5.9.2产品标签。
5.9.3生产工单、领料单、产品检验记录/检验报告。
5.9.4生产日报表及相关生产记录。
5.9.5K3系统。
5.9.6其它可追溯方式。
相关文件：
ISO9001:2008
7.5.3标识和可追溯性
表单：无
流程图：无
