IPC-A-610D 版品质标准简介 1.1、简介： IPC-A-610D是由IPC(电子线路及互连组装协会)产品保证委员会制定的关于电子组装外观质量验收条件要求的文件。即一个通用工业标准,目的在于汇集一套在厂家和客户中通用的电子装配目视检查标准。 说明： 描叙印制板和（或）电子组件的各种高于产品最低可接收要求的装连结构特点的图片说明性文件，同时描叙了各种不受控（不合格）的结构形态以辅助生产现场管理人员及时发现或纠正问题。 一、IPC-A-610D基础知识 一、IPC-A-610 D基础知识 1.2、电子产品的级别划分： I级-通用类电子产品： 包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。 II级-专用服务类电子产品： 包括通讯设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，但要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。 III级-高性能电子产品 包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中.不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。 一、IPC-A-610D基础知识 1.3、可接收条件： （1），目标条件： 是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠运行也并不是非打到不可。 （2），可接收条件： 是指组件在使用环境中运行能保证完整、可靠但不上完美。可接收条件稍高于最终产品的最低要求条件。 （3），缺性条件： 是指组件在使用环境下其完整、安装或功能上可能无法满足要求。这类产品可以根据设计、服务和用户要求进行返工、维修、报废。 （4），制程警示条件： 过程警示是指没有影响到产品的完整、安装和功能但存在不符合要求条件（非拒收）的一种情况。例如SMT片式元件翻件情况。 （5），未涉及的条件： 除非被认定对最终用户规定的产品完整、安装和功能产生影响，拒收和过程警示条件以外那些未涉及的情况均被认为可接收 1.4、PCB 一、IPC-A-610D基础知识 （1），PCB：印刷电路板未打上元件的板； （2），PCBA： 印刷电路板组装已打上元件); 二、电子组件的操作 2.1、操作准则： a)保持工作站干净整洁,在工作区域不可有任何食品、饮料或烟草制品。 b)尽可能减少对电子组件的操作，防止损坏。 c)使用手套时需要及时更新，防止因手套脏引起污染。 d)不可用裸手或手指接触可焊表面.人体油脂和盐分会降低可焊性、加重腐蚀性,还会导致其后涂覆和层压的低粘附性. e)不可使用未经认可的手霜,它们会引起可焊性和涂覆粘附性的问题. f)绝不可堆叠电子组件,否则会导致机械性损伤.需要在组装区使用特定的搁架用于临时存放. g)对于没有ESDS标志的部件也应作为ESDS部件操作. h)人员必须经过培训并遵循ESD规章制度执行. j)除非有合适的防护包装,否则决不能运送ESDS设备. 二、电子组件的操作 （1）、理想状态： * 带干净的手套,有充分的 EOS/ESD 保护 * 戴符合所有 EOS/ESD 要求的防溶手套进行清洗. 2.2、三种拿PCBA的方法 （2）、可接收：* 用干净的手拿PCBA边角, 有充分的EOS/ESD保护. 二、电子组件的操作 （3）、可接收：* 在无静电释放敏感性元件（ESDS）或没有涂膜的情况下可以接受. 不可接收：*裸手触摸导体，锡点连接处及层压体表面,无EOS/ESD保护. 三、元器件安装 3.1、五金安装 螺 丝 防滑垫圈 平 垫 圈 非金属 金属 注意: 防滑垫圈不可以直接与非金属/层压件接触. 三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---水平 目标-1,2,3 级 元器件位于焊盘中间（对称中心）。 元器件标识可见。 非极性元器件同方向放置，因此可用同一方法（从左到右或从上到下）识读其标识。 可接受-1,2,3 级 极性元器件及多引线元器件方向摆放正确。 手工成型与手工插件时，极性符号可见。 元器件都按规定正确放在相应焊盘上。 非极性元器件没有按照同一方向放置。 三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---水平 缺陷-1,2,3 级 错件。 元器件没有安装到规定的焊盘上。 极性元器件安装反向。 多引脚元器件安装方位不正确。 三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---垂直 目标—1,2,3 级 非极性元器件安装得可从上到下识读标识。 极性符号位于顶部。 可接受—1,2,3 级 极性元器件安装的地端引线较长。 极性符号不可见。 非极性元器件须从下到上识读标识。 三、元器件安装 3.2、元器件安装---方向---垂直 缺陷—1,2,3 级 极性元器件安装反向。