文件编号：版本：A0

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移动电源生产SOP卡
文件编号
WI-DY001-01

页码
共34页，第1页

产品型号
工序名称
作业类型
工序编号
工序耗时

电芯分容
测试相 关 工 艺 要 求

所需物料
所需工具、设备

充放电速率：0.5C
合格容量为：≥4200mAh
操 作 要 求

855085电芯（4200mAh）
分容柜

1、依分容操作规范进行分容（充放电速率为0.5C）；
2、分容容量≥4200mAh为合格，否则为不合格；
3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。

产 前 准 备

做好作业台面的7S；
分容柜点检；
熟记基本操作规范及作业参数；
工具准备，废料箱及不良品托盘；
5、了解相关工艺作业要求。

产 后 工 序

1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。

2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

品 质 要 求

1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良
品必须返还所在工序。

2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不
良配合，当原料不良时，必须上报。

3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。

注 意 事 项

严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。

作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。

作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。

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版本

A0

制成日期
2012-9-6

移动电源生产SOP卡
文件编号
WI-DY001-02

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产品型号
工序名称
作业类型
工序编号
工序耗时

PCBA测试
测试相 关 工 艺 要 求

所需物料
所需工具、设备

开关放大图示

开关1 开关2开关3开关4
测试所得不良品应再测试一次进行确认
操 作 要 求

PCBA
1、自制测试架
PCBA托盘
防静电设备
防静电镊子

1、将整片PCBA分解，去除PCBA以外的板框，整齐摆放在托盘内，不可堆叠；
2、将PCBA安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA上LED全部亮起后约1秒后有一支LED以每秒1次频率闪烁；
3、放开后灯按下开关2，LED灯亮起，万用表1显示：0.6V至0.7V，万用表2显示：0.4V至0.56V，放开开关后万用表2显示：0V-0.07V；
按下开关3，操作同第3步骤；
按下开关4，LED熄灭，万用表显示0V-0.2V；
将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。

产 前 准 备

做好作业台面的7S；
测试治具点检；
熟记基本操作规范及作业参数；
工具准备，废料箱及不良品托盘；
5、了解相关工艺作业要求。

品 质 要 求

1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良
品必须返还所在工序。

2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不
良配合，当原料不良时，必须上报。

3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。

4、PCBA不可进行堆叠。

5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。

注 意 事 项

严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。

作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。

作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。

4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

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版本

A0

制成日期
2012-9-6

移动电源生产SOP卡
文件编号
WI-DY001-03

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共34页，第3页

产品型号
工序名称
作业类型
工序编号
工序耗时

中框去水口料
加工相 关 工 艺 要 求

所需物料
所需工具、设备

用刀片在水口与中框的接合部切下（红色箭头所指位置）

操 作 要 求

中框
1、刀片
托盘

1、将中框平放于台面上；
2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；
3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠；
4、将水口料及包装部分放入废料箱内。

产 前 准 备

产 后 工 序

做好作业台面的7S；
工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。

1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。

2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

品 质 要 求

1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。

2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不
良配合，当原料不良时，必须上报。

3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。

4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合
格方可流向下一工序。

5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。

注 意 事 项

严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。

作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。

作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。

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版 本

A0

制成日期
2012-9-6

移动电源生产SOP卡
文件编号
WI-DY001-04

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产品型号
工序名称
作业类型
工序编号
工序耗时

后盖与中框组合
装配相 关 工 艺 要 求

所需物料
所需工具、设备

组合前（注意红箭头所指方向）

组合后（注意中框缺口方向）

操 作 要 求

后盖
无

1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框；
2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对准后装入，各卡扣位置装配到位；
3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。

产 前 准 备

产 后 工 序

1、做好作业台面的7S；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。

1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。

2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。

品 质 要 求

1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。

2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不
良配合，当原料不良时，必须上报。

3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。

4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合
格方可流向下一工序。

5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。

注 意 事 项

1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。

2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。

3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。

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A0

制成日期
2012-9-6