检验 类别 检验 顺序产品特性判定标准 特性 等级图示检验步骤、方法检测手段备注 1开裂不允许A目视目视 2缩颈变薄率不允许超过料厚的20%（含20%）A目视(不明显可用尖头千分尺测量)目视/尖头千分尺 3叠料不允许A目视目视 4压伤内板无明显压伤即可/外板不允许有B目视目视 5拉毛 允许有轻微拉毛（1.2以上的钣料诸 如梁类件等安全件要慎重）；外观件 不得留在A面上 A目视目视 6毛刺0.2mm以下（含0.2mm）B用卡尺测量卡尺内板焊接面无起皱即可；门盖类件包 边面不允许有皱且门锁及可见部位均 不允许有皱 B目视目视 8外板外观面不允许有A目视目视 9表面变形外观面不允许有A①目视②带纱布手套触摸,来回横直,斜向手感③油石打磨(800#)目视①目视②手感③油石打磨(800#) 另要特别注意外钣件的刚 性,可用手指按外观面感 觉钣件的回弹量有没有产 生塑性变形 10表面坑包,麻点群（外观面） ①超过2/3面积的分布有麻点为A类缺 陷②目视或带纱布手套能触摸得出来 的麻点群为B类缺陷③用细油石打磨 后看到的零星麻点为C类缺陷 A ①变形大的面目视即可；②目视难以 判断的可以戴纱布手套触摸用手感判 断变形区域；③手感不明显的可用油 石打磨看磨后痕迹 目视/带纱布手 套，触摸/细油石 打磨（800#） A、B类缺陷不可接受，C 类缺陷可接受 11双棱线外观面不允许有A灯光下目视,从背面可以看到R角的走料痕迹偏移灯光下目视查看核对检具 上的数模版本 日期 比对最新制件的产品数模A查看检具上的铭牌目视,查看比对资管中心的数模查看检具上的 “S”面的高度 、位置是否正 确 奇瑞“S”面标准要求为3.0mm± 0.1mm，其他主机厂要求不一样以查 检具设计仕样书为准 A用卡尺或钢板尺测量卡尺/钢板尺检查钣件与“S ”面接触的基 准面有无起皱, 能否放到底， 是否有干涉 与“S”面间隙有要求0~0.1mmA 把钣件放在检具上用手在有“S”面 处轻轻敲击如为“咚咚”为虚声即没 有到底,检查干涉或基准面是否起皱 或变形 用手按住轻轻敲击 二、 制件 在检 具上 状态 检查 起皱 文件编号：RH/SOP QA-13 共页 第页 1、范围： 本作业指导书内容适用钣件检验 2、引用标准： 奇瑞技术协议中有关钣件质量的要求 3、术语和定义： 详见表格明细 一、 制件 外观 检查 4、检验准则 瑞鹄汽车模具有限公司 钣件检验作业指导书 起皱 起皱 开裂 起皱，变形 起皱，变形 麻点群 叠料 外观压伤 毛刺超差 双棱线 拉毛 拉毛 文件编号：RH/SOP QA-13 共页 第页 瑞鹄汽车模具有限公司 钣件检验作业指导书 15 料厚在1.0以下的薄钣件允许存在轻 微回弹；1~2mm以下回弹夹具夹钳能 克服诸如：地板、水箱上横梁、轮罩 等件 B夹紧状态下检测检具夹钳 夹钳的夹紧力量不要过 大，轻轻能夹紧即可，如 过大要调整夹钳料厚在1.2以上的钣件回弹，夹钳难 以克服诸如：梁类件回弹要慎重（搭 接件较多，单件装车可能无问题，但 对车身符合率有影响） A ①在回弹面上开φ5的小孔，以检具 型面为基准用带有深度尺的游标卡尺 在自由状态下测量间隙（要倒角去 刺）②用橡皮泥放到所需检测部位用 手把钣件按到底力量要均匀 游标卡尺 /橡皮泥首先检查钣件 定位孔的孔径 是否与报告书 中一致 公差为0~0.1A 用卡尺测量，测量时应注意测量两个 不同方向，读数按照最大实体原则， 取最小值 卡尺/间隙尺 18标注检测点按照冲压件检验报告书中检测点标注检测点按照检具上的 坐标方向判定X 、Y、Z三个方 向的正向 以车身坐标0点为基准（X0、Y0、 Z0）右手定责目视/右手定责 20间隙检测（含断面间隙）按照冲压件检验报告书上给定的公差，如：G 3.0mm±0.5mm 间隙尺的一个侧面必须靠平，或靠检 具或靠钣件然后读数且读数应以检具 修边线的“0”位线为基准读取诸如 2.7mm就记为2.7mm 间隙尺（断面规） 外板总成对应的就是平度 （外钣R角棱线与总成检 具上的型面的高低落差） 21料边检测按照冲压件检验报告书上给定的公差，如：F ±1.0mm 以检具上的“0”位线为基准用钢板 尺测量“0”位线到钣件边缘的距 离，诸如在“0”位线以内0.7记- 0.7mm又如在“0”位线以外0.7就记 为+0.7mm 钢板尺 外板总成对应的就是间隙 （外钣R角棱线与总成检 具的间隙） 22孔径检测 依据检测表中孔径大小及公差要求 （如遇检具与检测表不符，必须以最 新数模具为准，检测前可先查一下数 模） 用游标卡尺测量，要测量至少两个方 向的数据，按最大实体原则，记录最 小值；用间隙尺测量φ6以下的孔径 不准（在没有带卡尺情况下可以参 考） 游标卡尺 /间隙尺 23孔位检测按检测表中标注的公差 孔位的检测分三种①检测销能插入即 OK，不能插入即NG②根据检具上的雅 克力线，用卡尺或钢板尺以雅克力中 心线为中心，测量雅克力中心线到孔 径边缘的距离减去所测孔的半径即偏 移量③划线销以检具上孔中心划线用 卡尺或钢板尺测量两端刻线到孔边缘 的距离，两个数据相减的1/2即为该 孔的偏移量 检测销/卡尺/钢板 尺/划线销 需按照X、Y、Z三个坐标 方向分解偏移量 24 先在冲压件检 验记录表中先 填写表面缺陷 并标于相对应 的图片中 诸如：缩颈、起皱、等等 在冲压件检测记录表封面 表缺陷栏中填写并把问题 标在图片对应的位置，如 图示 25 然后根据记录 表中的检测点 抄写数据 钣件上可用不同颜色的记 号笔标上数据诸如：红色 标间隙，蓝色标料边，黑 色标孔径孔位 26 依据冲压件记 录表中封面下 面的数据计算 符合率 合格点数除以全部测量点数即为合格 率 以连续冲压三台份最新钣 件检测计算符合率，填写 在冲压件检测记录表的封 面 27 填写钣件检验 结论及验收纪 要 ①制件表面无缺陷②制件的符合率是 否达到85%以上(孔的符合率必须 100%)③装车是否有问题（以最终正 式夹具为准）④冲压件检验报告须检 测填写3台份 将以上①~④问题全部统计填写到冲 压件检验记录表上并在结论栏中填写 结论 单件装车无问题，但有可 能影响车身符合率，如： 无表面缺陷，符合率 90%，可以在结论栏中填 写：制件检具符合率90% 装车问题暂无暂判合格 28填写验收纪要按照附件格式将冲压件检验记录表上的问题统计到钣件验收纪要上去 将冲压件检验记录表上的以上①~④ 项问题结果全部统计填写到钣件验收 纪要上 判定栏中判定结果有检具 符合率和装车两栏要最终 综合判定,主要目的是便 于统计和目视化管理 编制/日期会签/日期 标记处数更改文件号 四、 记录 整理 扭曲,回弹 三、 钣件 精度 检查 苏长生胡结宝张国平 批准/日期 签字/日期 回弹，开孔测 数据整改 局部轻微回 弹夹钳可以 检测插销 钢板尺检 测 划线销检 测