随着工艺的不断进步和完善，成本的不断降低和同行工厂的不断加入，客户的要
求也越来越高。这就要求机械工厂能够在更短的时间里，提供满足客户需求的产品。

如果能在新产品开发阶段就缩短开发周期，尽早结束开发过程，完成工艺设定，工厂
就占据了行业内的有力地位，成为一家具有竞争力的工厂。

本文运用文献综述和案例分析法，首先，对 APQP 以及项目管理的理论包括方法
论，失效模式分析，样品核准程序，实验设计方法等进行回顾和综述，然后提出了机
械制造工厂运用 APQP 进行项目管理的过程，最后对该项目推行后取得的成效进行分
析，并提出相应的改善意见。

本文以 BC 机械制造工厂新产品开发流程为研究对象，应用 APQP 管理理论和工
具对企业的新产品开发管理进行分析研究，结合工厂的实践进行总结和归纳；运用
APQP 质量策划工具，结合 FMEA 潜在失效模式对产品设计和开发阶段的控制；运用
MSA 测量系统分析法，对生产阶段的样件测量系统进行数据分析，减少质量误差；
结合 PPAP 生产件批准程序，控制计划等管理控制方法，让生产过程更加顺利，符合
客户要求。

本文通过 APQP 在 BC 公司的推行过程，对新产品的开发流程进行优化，从而提高
了产品设计质量和后期生产效率，为管理理论研究提供了有力的证据；实践项目结合了
APQP 理论，使其在运用过程中更好地实现质量、时间和成本的控制，从而提高了公司
新项目开发的能力和管理水平，提高了产品的核心竞争力，更好得满足了客户的需求。

关键词：APQP；机械工厂应用；完善措施
作 者：曹雪珺
指导老师：乔桂明

第一章 绪 论
一、研究背景与意义
（一）研究的背景
先期产品质量策划的英文名字为 APQP（Advanced Product Quality Planning)，是
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、
计划，并确保达到预期要求的活动。APQP 前期在汽车行业包括其各级供应商中得到
了广泛的应用，它被作为保证产品质量和提升管理的有效方法之一。随着客户要求的
不断提高，更多工厂在生产制造过程中开始引入 APQP，并对其供应商也提供 APQP
的相关文件。

机械工厂和汽车行业一样，加工工艺过程种类繁多，同时又有很多一二级的供应
商，只有在确保供应商提供合格零部件和原材料的条件下，机械工厂才能够及时完成
客户订单，满足客户需求。

随着工艺的不断进步和完善，成本的不断降低和同行工厂的不断加入，客户的要
求也越来越高。这就要求机械工厂能够在更短的时间里，提供满足客户需求的产品。

如果能在新产品开发阶段就缩短开发周期，尽早结束开发过程，完成工艺设定，工厂
就占据了行业内的有力地位，成为一家具有竞争力的工厂。

本文通过 APQP 在 BC 公司的推行过程，对新产品的开发流程进行优化，从而提高
了产品设计质量和后期生产效率，为管理理论研究提供了有力的证据，实践项目结合了
APQP 理论，使其在运用过程中更好地实现质量、时间和成本的控制，从而提高了公司
新项目开发的能力和管理水平，提高了产品的核心竞争力，更好的满足了客户的需求；
本文同时分析机械工厂推行 APQP 过程中遇到的困难和阻碍以及如何改善解决问题，
以此带来更多的社会效益和企业的经济效益。

（二）研究的意义
APQP 是为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保
生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。其早期被应