佛山市南海良騏壓鑄五金製品有限公司 製作:劉勇主讲:李治文 製作日期:2012-12-02 之 品質管理實務培訓 生产制程品质异常处理 《品管教材》LiangQi Group 一、品质基本概论： 1、何谓品质2、品质的六个指标 3、品质管制五大定律 4、品质发展的趋势5、各级管理人员对品质的看法 目 录 二、品质异常处置流程： 1、进料阶段的品质异常处置流程 2、制程阶段的品质异常处置流程3、成品阶段的品质异常处置流程 良騏集團 三、品质异常的对策方法： 1、人为的因素造成的异常处置 2、设备的因素造成的异常处置 3、物料的因素造成的异常处置 4、方法的因素造成的异常处置 5、环境的因素造成的异常处置 6、测量的因素造成的异常处置 四、品质异常改善的技巧: 1、品质异常改善的着眼点 2、品质异常改善的对象(4M) 3、品质异常改善的步骤(QCStory) 4、制程品质稽核的落实良騏集團 LiangQi Group 第一节、品质基本概论&案例分析 1.何谓品质 2.品质的六个指标 3.品质管制五大定律 4.品质发展的趋势 5.各级管理人员对品质的看法良騏集團 LiangQi Group 1、何谓品质良騏集團 LiangQi Group 1、何谓品质 克罗斯比： 品质是符合于需要的──考虑品质成本 ----- 品质是符合要求标准 ----- 以防患于未然为品质管理制度 ----- 工作标准必须是“零缺点” ----- 以“产品不合标准的代价”衡量品质 戴明： 品质是由顾客來衡量，是要满足顾客需求，让顾客满意的 良騏集團 1、何谓品质 日资企业理念： 品质是零缺点──在第一次就把它做对，次欠都把它做对； ISO9000:2005 一组固有特性满足要求的程度�� 注1：术语“质量”是指产品或工作的优劣程度，可使用形容词如差、好或优秀来修饰。�� 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的，本来就有的永久性的特性。 LiangQi Group良騏集團 1、何谓品质 品质=「顾客的感受」+「顾客的满足度」 优秀的产品 优良的品质 适合的价格 良好的交货期 C Q D LiangQi Group良騏集團 2、品质的六个指标 顾客的需求=广义的品质=Q LiangQi Group 3、品质管制五大定律 LiangQi Group 1.品质的定义是“符合需求”。 2.品质管制的目的在“预防”。 3.品质实施的关键在“过程”。 4.工作要求的标准是“零缺陷”。 5.以产品“不符合需求所付出的代价”來衡量品管的绩效。 良騏集團良騏集團 4、品质发展趋势 1.操作者控制阶段：产品质量的优劣由作业员一个人负责控制。 2.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创品质控制的全新局面。 5.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。 6.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。 LiangQi Group良騏集團 4、品质发展趋势 LiangQi Group 不同之处：良騏集團 LiangQi Group 5、各级管理人员对品质的理解 企业中常见的“品质”错误理解 1.品质是美好的物体，它们昂贵耀眼、光采夺目，具有相当的价值或重量，而且代表著身份和地位； 2.品质是无形的抽象名词，无法评估或测试； 3.品质的经济成本，改进品质费用太大，负担不起； 4.让为要求品质是品管部门的人所该做的事；良騏集團 LiangQi Group 第二节、品质异常处理流程 1.进料阶段的品质异常处置流程 2.制程阶段的品质异常处置流程 3.成品阶段的品质异常处置流程良騏集團 LiangQi Group 品质异常处理流程良騏集團 LiangQi Group 品质异常处理流程 品质异常的反馈及处理原则 1.可判定的，直接通知作业员或车间班长立即处理； 2.不能判定的，则持不良样品交品管课长再次确认，再通知纠正或处理； 3.经品管部课长再次确认不能接受的，检验员应如实将异常情况进行统一描述，填写《品质异常对策报告》知会各责任部门； 4.责任部门根据异常问题进行确认，分析并制定异常处理临时对策方案及对现场的异常问题,在规定的时间内拟定出长期改善对策； 5.重大质量事故需呈报副总经理了解确认后方可执行处理； 6.纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； 7.对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放；良騏集團 LiangQi Group 1.来料发生连续2批不良没有改善的，进料发现严重性不良比例超过5%时； 2.经来料检验判定拒收时，并对该批材料作适当之隔离以防止不良品流入生产制造部门； 3.将来料异常问题统一描述汇报品管部课长，经再次确认的物料处理结果，以【供应商品质异常对策报告】寄发给供应厂商； 4.通知供应厂商提出改善对策，以防止再度发生； 5.供应商提出改善对策后，进料检验对其改善后有无效果进行确认； a:无效果走第2步，重新提出改善对策； b:有效果则走第4步； 6.资料保存； 进料阶段品质异常处理流程 备注：供应商依问题轻重给予回复时间 严重：以内回复 重要：个工作日内回复 次要：个工作日内回复