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好医生中藏药业公司GMP质量管理培训教材PPT.ppt

资料大小:2144KB(压缩后)
文档格式:PPT
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/11/4(发布于福建)

类型:积分资料
积分:10分 (VIP无积分限制)
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文本描述
- 四川好医生中藏药业有限公司 新版GMP质量管理培训质量目标:确保出厂产品质量100%合格; 确保客户满意度98%; 确保产品安全事故0。 质量方针:质量第一; 科学管理; 持续改进; 优质产品。 什么是质量管理体系? 为保证产品、过程或服务满足质量要求,把企业的组织机构、职责和权限、工作方法和程序、技术力量和业务活动、资金和资源、信息等协调统一起来所形成的一个有机整体,称之为企业的质量管理体系。 质量体系的主要内容: 质量保证 质量控制 风险管理质量保证组织和人员 管理职责 审计/检查 风险管理 培训 文件管理 变更控制 不合规情况 可预见的偏差 改正措施和预防措施 投诉/不良事件 召回 产品处理 再加工/返工 验证 计算机相关体系 合同商管理GMP ICH Q10药品质量管理系统 药品研发 商业化生产 生命周期结束 技术转移 试验样品 管理层职责 工艺过程的表现及产品质量监控 纠正/预防措施 (CAPA) 变更控制 管理层审核 质量管理系统 要素 知识管理 质量风险管理 保证措施 质量保证系统的职责10条 GMP第九条 质量保证系统应当确保: (一)药品的设计与研发体现本规范的要求 (二)生产管理和质量控制活动符合本规范的要求; (三)管理职责明确; (四)采购和使用的原辅料和包装材料正确无误; (五)中间产品得到有效控制;质量保证系统的职责10条 (六)确认、验证的实施; (七)严格按照规程进行生产、检查、检验和复核; (八)每批产品经质量受权人批准后方可放行; (九)在贮存、发运和随后的各种操作过程中有保证药品质量的适当措施; (十)按照自检操作规程,定期检查评估质量保证系统的有效性和适用性。生产环节质量保证产品质量回顾,持续稳定性考察,工艺验证 偏差管理,CAPA,变更控制 人、机、料、法、环的控制 风险管理质量控制: 取样 检验 分析方法验证 人员培训 稳定性考察 留样 记录和报告风险管理 至少24处提及 目前GMP中仅引入概念,如何实施尚未有指导原则(第十三条 质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。)委托加工/检验 明确委托方和受托方的职责 适应委托加工/检验的行业趋势质量风险管理什么是风险 个人 是对预计损失的认识和情感的反应 技术术语 风险=概率X发生后的代价 ICH Q9 出现坏结果的几率和严重程度的综合 风险 VS 收益 低风险 高风险 低收益 高收益 没劲!! 没那么便宜!! 没头脑!! 常识!! 风险管理 有什么风险 从哪儿来 对什么有影响 严重程度怎样 我们如何应对 严重程度 严重 轻微 几率低几率高 发生的可能性 应急方案 过程控制 积极管理 忽略 风险管理的特点 很重要 很困难 不精确 相对于获得精确的答案,全面的考量,选用足够知识和判断力的人员然后有效管理主要风险是更为重要的! 为什么要风险管理 业务,变化,人生……风险无处不在 帮助进行战略决策 决策的正确性 方法的正确性 帮助计划性 在充分认识风险的基础上进行有效的计划 实现合理的资源分配 保证实施 药品生命周期中的风险管理 研究 临床前 临床 上市 质量 ICH Q9 安全 有效 生产和销售 GLP GCP GMP GDP 生命周期中止 为什么药品质量需要引入风险管理的概念 FDA 首开先河,2002年8月提出 “科学的基于风险评估的产品质量管理理念” 鼓励制药业采用最新科研技术的成果 促进制药业应用现代的质量管理技术 确保法规的检查是基于制药业最新的技术发展 确保FDA的资源最大限度地发挥作用 近二十年制药业环境的变化 日益增加的药品数量以及对公众健康的影响 FDA的法规检查数量呈下降趋势 FDA对规范产品质量的经验和教训的积累 制药科学和生产技术有了快速的发展 生物技术药物的出现和质量管理科学的发展 新理念的发展 风险管理的应用程序 ICH Q9 风险管理的应用范围 流程 材料 设计 生产 销售 病人 设施 在各个环节都能应用风险管理的模式 G.- Claycamp, FDA, June 2006 新版GMP的要求 第四节质量风险管理 第十三条质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式,对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。 第十四条应当根据科学知识及经验对质量风险进行评估,以保证产品质量。 第十五条质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应当与存在风险的级别相适应。 26 27 生产中的质量风险管理应用 验证 使用最接近极端的情况来确定核实、确认和验证工作的范围和程度(如分析方法、过程、设备和清洁方法) 确定后续工作程度(如取样、监控和再验证) 对关键过程步骤和非关键过程步骤加以区分。 生产过程中取样与检验 评估生产过程中控制检验的频率和程度(如:受控的情况下减少测试)。 结合参数和实时释放来评估和过程分析技术(PAT)的使用提供依据。