作业文件 QB/FS03-09.03-2010
轧钢厂岗位安全操作规程
文件编号: QB/FS03-09.03-2010
受控状态:受控
版 本 号:1
受 控 号:
2010年12月31日发布2011年1月1日实施
晋城福盛钢铁有限公司发布
编号:QB/FS03-09.03 轧钢厂作业文件目录 版本/修改:1/0
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编号:QB/FS03-09.03 轧钢厂安全操作规程版本/修改:1/0
1.目的
为了规范各工种、岗位的安全操作,减少操作事故的发生,保证轧钢厂各项工作的顺利完成与不断发展。
2.适用范围
适用于轧钢厂各工种、岗位。
3.内容
3.1.加热炉安全操作规程
3.1.1.上岗前劳保用品必须穿戴整齐。
3.1.2.非工作人员不准进入、仪表室,严禁操作控制按钮。
3.1.3.操作前必须对停送电牌进行检查确认,同时确认设备周围无人,无障碍物,控制信号显示正常,方可操作。
3.1.4.时刻注意设备的运行状态,出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时,按紧急停车按钮,严禁俯身操作设备。
3.1.5.遇停车或意外事故设备停止运转时,必须将控制器恢复到零位。
3.1.6.设备出现故障报警时,必须找电工、钳工及时检查处理,不得带故障操作,避免造成重大设备事故。
3.1.7.班中设备维护修理时,必须做到一人操作,一人监护。
3.1.8.当工业电视系统出现故障,无法观察出钢时采取一人现场指挥,一人操作,操作人员必须听从现场指挥人员指挥,指挥不明确时不得盲动,待明确后方可操作。
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3.1.9.设备的接近开关、行程开关不能任意手动操作,如需操作必须有人监护。
3.1.10.严禁设备超负荷运行,行车(加热一段)一次吊钢坯不得超过5根(150×150×12000)。
3.1.11.指吊时手势要标准,并佩带袖标,不戴手套,远离吊物3米以外。
3.1.12.严禁跨越辊道,必须走安全过桥。
3.1.13.上料台架区域属危险区域,除操作指挥人员外,严禁其他人员逗留。
3.1.14.台架正常使用前,1#台操作人员必须确认台架周围人员全部后,方可操作。
3.1.15.#台操作人员使用平台放料时,严禁一次移下两支钢坯,避免砸坏设备,伤及他人。
3.1.16.开轧前,出钢工必须与2#台进行确认,并将开轧信号传到1#台,并确认炉前设备附近无人,无障碍物时方可出钢。
3.1.17.煤气区域巡检必须2人以上,间隔5米并佩带CO报警仪。
3.1.18.煤气区域巡检作业必须佩带CO报警仪,经检查确认CO浓度符合要求时,方可在此区域检修作业。
3.1.19.煤气区域如需进行动火检修时,必须办理动火证,并按规定停煤气吹扫管道,经确认符合规定要求时,方可动火检修。
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3.2.轧钢棒材安全操作规程
3.2.1.员工听到转车笛声后,无论干何工作都要回到安全位置。
3.2.2.检查设备,处理事故及调整导卫时必须停车进行,控制开关要打“机旁”,要有专人监护,点动轧机时指挥要站在轧机出口处,并保持一定距离。
3.2.3.转车前由轧钢作业长负责确认并把转车信息通知2#操作台。2#台要严格执行操作牌制度,谁取牌谁送牌,一次开关谁断开谁恢复。
启动设备前要鸣笛三声,并观察确认轧制区域内安全、正常,而轧机
周围无人且无杂物方可启动设备。
3.2.4.工作过程中要搞好台上台下的安全确认,出钢时要严格执行确认制,得到允许后方可出钢。
4.2.5.处理堆钢时,割炬不得靠近轧辊,以防损伤轧辊,切割废钢时员工应确认好自己的位置是否安全,吊废钢是捆绑要牢,并尽可能吊重心位置。
3.2.6.检查导卫时必须停机检查。紧固导卫及其他情况使用大锤时必须检查锤头是否牢固,严禁戴手套操作且锤路前后不得站人。
3.2.7.检查轧辊表面质量时操作人员要听从指挥人员的指挥,轧辊转动时不能把手或脚伸入轧辊,更不能用手摸来确认轧辊表面质量。
3.2.8.学徒期间的员工不允许单独操作设备,需要师傅指导监护下方可进行。
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3.2.9.生产过程中,1#、2#、3#剪周围严禁站人,防止有异物飞出伤人。
3.2.10.换辊时,台上台下必须做好呼应,要有人指挥,专人在机旁箱操作,指挥操作人员要对移动区域内设备、人员安全负责,严格按步骤进行。
3.2.11.吊钢头;料斗时料坑下有人不能起吊料斗,挂料斗时人要站在安全位置。
3.2.12.行车使用时必须有专人指挥,指吊手势要明确,口哨清晰并且站在安全位置。
3.2.13.试小样时用夹钳加紧小样以防烫伤,要确认出口无人,要反手拿钳防止手带入轧机。
3.2.14.观察精轧机组料型时要注意避头让尾。取样工取样后要走轧机通道侧,防止外侧飞钢伤人。
3.3轧钢高线安全操作规程
3.3.1.上岗前劳保护品必须穿戴齐全。
3.3.2.员工听到转车笛声后,无论干何工作都要回到安全位置。
3.3.3.检查设备,处理事故及调整导卫时必须停车进行