压力管道安装工艺规程
一、管道组成件及管道支承件的检验
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的产品合格证、质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号，质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
合金钢管道组成件应采用谱分析或其他方法对材料进行复查，应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。
防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
a 、输送有毒流体、可燃体流管道的阀门；
b 、输送设计压力大于1Map或设计压力小于等于1Map且设计温度小于-29oc或大于186oc的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
输送设计压力小于等于1Map且设计温度为-29-186oc非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.
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试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱指的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定的格式填写“阀门试验记录”。
公称压力小于1Map，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统压时按管道系统压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次，调试后应按规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。
带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰，材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
二、管道加工
（一）、管子切割
管子切割应按“材料标记移植规定”移植标记
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C、将钢管煨弯部位做出标记，钢管加热区长应大于展开长度再加2.5倍管径。
5、管子的加热
a 、管子加热时所采用的燃料对于碳素钢管用焦炭和无烟煤，对于合金钢最好用木炭，绝对不可用烟煤，对于高压管煨弯、铜及铜合金管煨弯不能用煤和焦炭，应以木炭为燃料。
b 、加热的温度视钢管种类而定，对于碳素钢管为750-1000度即加热至淡红色或橙黄色最高不得超过1050度，对于低合金钢管为800-1050度，合金钢管加热必须严格控制加热温度，对于8-8型不锈钢管为900-1200度，对于有色金属管子加热温度应符合表3规定管子加热时要经常转动，升温速度应缓慢均匀，既要保证管子热透，又要严防过烧。
有色金额管加热温度范围表3
管道材质
加热温度范围（OC）
铜
500-600
铜合金
600-700
铝11-17
150-260
铝合金LF2、LF3
200-310
铝锰合金
＜450
钛
＜350
铅
100-130
6、管子的弯曲
a 、有缝管弯曲时，焊缝应避开受拉（压）区。
b 、弯管过程应均匀进行，管子已弯到所需要的弯曲半径的地方，应当用冷水冷却之后，但合金钢管在弯曲时，严禁用水冷却，铜及铜合金尽量不用热弯，热弯时不得在管子上浇水冷却。
c 、弯管终了时的温度也视钢管种类而定，对于碳素钢为700度（深橙红色），对于低合金钢为750度，对于18-8型不锈钢710-980度，当管子达到允许终弯温度后，必须停止弯曲，以避免过度的冷却使金属结构弯坏。若要再弯，必须再进行加热。
7、管子的冷却和除砂，管子弯完后，应使其缓慢冷却，最好将弯曲的
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于10%。
5、管口翻边的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸，法兰与翻边下面的接触应均匀、良好。
（七）夹套管加工
1、夹套管的加工，应符合设计文件的规定，套管内高压主管不得有焊缝，套管内的中、低压主管不宜有焊缝，如不得不有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹管。
2、夹套制作分段，以方便运输和安装尺寸的调整为原则，预留调整的以50-100mm为宜，对坡度、垫片厚度、支、吊架位置，焊缝布局，检测开孔等需综合考虑。
3、套管与主管和间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承快不
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