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TS16949-7302生产件批准程序(doc).doc

资料大小:10KB(压缩后)
文档格式:DOC(6页)
资料语言:中文版/英文版/日文版
解压密码:m448
更新时间:2018/10/5(发布于浙江)

类型:积分资料
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文本描述
1 目的
在正式批量生产和交付前,确定本公司是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求,确保制程有能力在指定的时间内生产满足顾客要求的产品。

2 适用范围
本程序适用于新产品、工艺过程重大更改产品、生产重新开始的产品和顾客有要求投产前进行生产件批准(认可)的产品或根据客户的特别通知和提交要求进行。根据不同顾客的要求执行其中某些或全部条款。

3 引用标准和文件
PPAP生产件批准程序
APQP产品质量先期策划和控制计划
MSA 测量系统分析
产品四个评审条例
4 术语及定义
4.1 PPAP:生产件批准程序
4.2 CP:控制计划
4.3 PSW:生产件提交保证书
4.4 EPS:初期过程研究
4.5 AAR:外观核准(认可)报告
4.6 IAF:临时批准书
4.7 生产件:是指在生产过程线上使用正式生产工装、模具、量具、过程材料、操作者、环境和过程参数(如进给量/速度/循环时间/压力/温度)制造的产品。

4.8 批:在一段时间内使用相同材料、设备、加工方法(工艺参数)所生产的产品为同一批产品。

5 职责
5.1 项目小组负责组织 (工程部产品工程师为项目小组组长)生产件批准程序的实施,负责编制新零件/产品的生产件批准实施计划,编制初始过程能力研究计划和进行初始过程能力研究分析,负责准备生产件批准的相关资料,负责PPAP文件和生产件的提交,负责在生产件批准前的改进和最终生产件批准资料的整理归档。

5.2 品质部负责制定测量系统研究计划和完成测量系统分析报告,负责完成生产件尺寸、材料、性能检验和试验,提供检验、检测方面的支持数据和样品,监督生产件批准程序的执行,负责整理、最终确认生产件相关资料是否符合顾客要求,并由品质部经理在《零件提交保证书》上签字。

5.3 生管课负责按顾客要求的提交数量最终完成生产件的制造。

5.4 工程部负责召集项目小组召开过程开发会议,并负责过程中开发日期的追踪和管制,组织生产件制造前的生产条件认可,得出是否准备提交的结论,并负责联络顾客,申请生产件批准等级等与顾客沟通事宜。

6 流程
6.1提交时间
6.1.1工程部确定是否符合《PPAP》中“何时要求提交”的条件。

6.1.1.1如符合“何时要求提交”中的第1~3条情况,则不需要和顾客商量,为必须进行的提交。

6.1.1.2如符合《PPAP》中“何时要求提交”的第4条中的任何一个情况,由工程部负责向顾客发出书面通知,请示顾客是否要求进行生产件批准。

6.2生产件批准的要求
当出现PPAP第1-3种情况时,项目小组负责组织完成PPAP
当出现PPAP第4种情况时,应顾客要求时,工程部负责组织完成PPAP。

6.3提交等级
6.3.1在确定顾客要求进行生产件批准后,工程部应同顾客协商确定生产件批准 的提交等级、数量和相关资料的提交形式,并将信息传递到各有关部门。

6.3.2附《保留/提交要求表》(附录A)
6.3.3如果顾客无特别规定,自动为等级三。

6.4PPAP实施计划
6.4.1对于《PPAP》中“何时要求提交”中的第1~3条情况,项目小组/工程部负责编制PPAP实施计划,并组织实施。

6.4.2对于《PPAP》中“何时要求提交”的第4~11条情况的提交,由工程部编制生产件批准实施计划,并传递到各有关部门,组织实施。

6.4.3生产条件认可
项目小组负责组织工程部、品质部、装备部、生管课、业务部及有关车间进行评审,并得出结论:
----可准备生产件提交,进行生产件制造。

----提出存在问题,由责任部门制定纠正措施、整改,并定出下次复评时间。

6.5过程要求
6.5.1生产件制造,过程能力研究
6.5.1.1生管课负责按顾客要求的提交数量组织完成生产件的制造。

6.5.1.2在提交之前,对于顾客指定为安全、主要、关键或重要的所有特性,工程部(负责试生产/批量生产过程)制定初始过程能力研究计划,确定初始过程能力的可接受水平,项目小组负责初始过程能力分析,按规定作好记录,并提供支持数据,如控制图等。

6.5.1.3 项目小组在研究初始过程能力时,如发现控制图中不稳定迹象,负责制定纠正措施,并传递到各责任部门实施,并检查结果,如还不能达到稳定状态,工程部要与顾客取得联系,确定正确措施。

6.5.1.4如果到生产件规定的批准允许日期还不能取得可接受的过程能力,工程部负责提出试生产/批量生产过程能力的纠正措施计划和临时修订控制计划,(一般提供100%的验证),并报顾客生产件批准部门批准。

6.5.2检验和试验
6.5.2.1品质部负责制定测量系统研究计划,对产品控制计划涉及到的检验、测量和试验设备按《测量系统分析规定》进行测量系统分析,并作好记录,提供测量系统的重复性和再现性的数据和报告。

6.5.2.2尺寸评价
----零件的所有尺寸(参考尺寸除外),特别是在设计记录或控制计划上注明的技术规范,品质部将实际测量结果填写尺寸检验报告表列出,并注明合格与否,检验人员签字、日期。已经测量过的零件之一由品质部注明“标准样品”。

----如果某个设计规范不能得到满足,工程部负责与顾客取得联系,以