连续电镀药水简介 1.放料 2.脱脂 3.活化 4.镀镍 5.镀金 电镀一般流程及作用: 有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性 来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧化物,尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层,容易出现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料进行处理,而后再行电镀. 素材在经过脱脂后,其表面暴露在空气中,与氧气接触产生氧化膜(CuO),活化是去除镀件表面的氧化膜，尤其是铜材质 镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是稳定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打底),防止镀层被腐蚀. 镀金产品具有耐磨,耐蚀,低孔隙硬度高等特点,同时镀镀金产品不易氧化变色,故对于金镀层的纯度,硬度,厚度均有很高的要求. 前处理 7.镀锡 8.后处理 9.烘干 10.收料 电镀一般流程及作用: 镀锡产品主要看重的是其产品的功能性用途,如可焊锡性, 延展性等. 针对这样功能性的要求镀锡产品镀层的均一性, 密着性,厚度有很高的要求. 用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色. 根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组装的要求 清洗产品表面，并为镀层提供保护 连续电镀药水简介 前处理 1、超声波脱脂 我司所使用的超声波脱脂为： a、华普：E-212（H）强力除油粉 操作浓度范围：50-100g/L 操作温度范围：60±5℃ b、红日星INT-100清洗剂，粉红色液体 操作浓度范围：30-60ml/L 操作温度范围：50-80℃ 连续电镀药水简介 前处理 2、电解脱脂 华普：E-261钢铁除油粉 操作浓度范围：50-100g/L 操作温度范围：60±5℃ 连续电镀药水简介 前处理 3、活化（室温） a、稀H2SO4：100-200ml/L b、稀HCl：100-200ml/L c、S-7025（除锈活化剂）：30±10%， 也称微蚀，可以对铜材表面形成轻微 腐蚀。