1、成本降低与企业竞争力提升 2、精益生产的基本思想 3、价值流分析与减少浪费 4、从量化指标看成本降低的空间 5、设备综合效率OEE的计算与分析 单元一 卓越现场管理与制造业竞争优势 随着企业的成长生命周期Life-Cycle提升生产力策略 思考: CostDown活动与竞争环境下持续提升企业竞争力有何关系 1、制造成本降低与企业竞争力提升 降低成本的手段 重新思考 成本的构成 消除浪费 成本&利润&价格 2、精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 Value Stream 价值流 Flow流动 Demand Pull 需求拉动 Perfect完美 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 交付周期： 制造周期： 精益思想：时间与影响 订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付 LT-全过程 理解流程…看到价值…憧憬未来状态 3、价值流分析与减少浪费 什么是价值流 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动（包括增加价值的行动和不增加价值的行动）: 1) 从原材料到成品 2) 从概念到正式发布的产品设计流程 3) 从订单到付款流程 为什么要图析价值流 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力 帮助发现浪费源 展示了信息流与物流之间的联系 广泛沟通的工具 确定优先次序 结合精益的概念与技术…避免“只挑容易的” 来改进 形成实施计划的基础 描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么 4、精益思想：从增值比率看改善空间 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等。 5、现场管理的评价指标 一般管理及P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)量化指标