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司炉工必须操作主管局发给使用登记证的锅炉。
煮炉。
2.1对新安装或长期停用的锅炉，需在正式使用前进行煮炉，以便去除锅炉内的油迹、锈等杂物。
2.2煮炉时，每立方米加纯碱（Na2CO3）6kg或磷酸三钠（Na3PO4）4kg，均匀溶于水中。
2.3按规定的加药量，加2-3倍重量的水，待溶解后，药液从安全阀管座（取下安全阀）处放入锅炉，残渣不得入炉内，锅炉本体注水至水位表2/3处为止。
2.4煮炉时炉膛温度应缓慢上升，压力应保持在0.07Mpa，在此压力下煮炉12小时，然后在2/3工作压力下继续煮炉8小时，结束后降低炉膛温度，打开排污阀使炉内水排尽再注入清水反复冲洗。
3生火
3.1正烧法:
关闭1、2号门，打开3、4号门，在铸铁炉排上放置一些引燃物（如废纸、刨花等），点燃引燃物，等引燃物点燃后再添加干柴，然后在燃烧的干柴上加煤，通常把煤加在四周，逐步往中间加，直至将明火盖住，待煤炭着火后，再向有明火的地方投煤，反复几次使煤层厚度达到15-20cm左右。待点燃锅炉且不加煤时，关闭3号门。
4.拔火
拔火是为了改善燃烧状况，增加煤层透气性，每隔一定时间进行拔捅煤层的底部，拔火时应注意均匀，勿使煤层翻动，防止新煤下落，一般捅拔炉排的左中右三部分煤层即可。
5.加煤
锅炉正常运行时，新煤应从加煤门投入到炉膛内，加煤通常是在拔火后进行，煤层厚度要保持均匀。
6.排渣
锅炉运行一段时间后，煤层底部的煤渣应用铁钩及时勾出，以保持正常燃烧。
7.封火
在一个工作班或一个工作日结束后，所有用汽点不再需要用汽时可以封火，这样到锅炉下次投运时就不必重新生火。
封火时炉膛底火要好，可用煤加水拌匀后加盖在炉膛热煤上面，中间可捅2-3只透气孔。关闭鼓风机，打开加煤门，关小烟囱挡板即可。
8.启炉
锅炉在封火一段时间后，就需要重新启炉投运。启炉时先打开烟囱挡板，清除灰坑中灰渣，清理炉膛内煤渣，并将热煤均匀拨散在整个炉排上，再加上一层新煤（无烟煤），关闭好加煤门，开启鼓风机让其燃烧
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天华办 第38号
离心操作规程
为了加强企业的安全生产，确保各岗位安全有序正常操作运转，特制订离心操作规程，希望离心工认真执行。
离心前先检查离心机及其电器设备是否正常，正常后，方可开机。（检查内容：a、转动转鼓；b、制动灵否；c、电线及电器）
检查离心袋是否破损，破损漏料要及时更换或缝补。
向机内所倒物料不得超过12kg，且必须将固体物料捣碎，摆匀才能开机。
开机时应缓慢，不要讲转速搞高太多，以防止物料及母液外溢，造成浪费和影响安全。
机器开动后，若有异常情况，应立即停机检查，严禁机器带病操作。
离心机停机时，应先切断电源，再操作制动手柄，缓慢停车。切勿急刹车，以免机件受损，转鼓未全停，切勿用手接触转鼓。
离心期间，离心机周围不得放置太多的物料，最多不能超过5桶。
离心结束后，应及时搞好离心机及其四周卫生，确保安全。
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天华办 第39号
烘房操作规程
为了加强企业的安全生产，确保各岗位安全有序正常操作运转，特制订烘房操作规程，希望员工认真执行。
1. 烘料前，先检查烘室内传热系统及其阀门是否正常，正常后方可烘料。
2. 将所烘物料均匀地堆放在木箱内，并整齐地将木箱放到烘架上。
3. 严格控制烘室温度在规定范围内，刚烘料2小时内，每隔半小时翻一次，并开启引风。
4. 在物料半干时，要适时将大块物料敲碎，以便轧料。
5. 在物料进入烘室之后，烘室人员应注意观察烘室情况，发现异常情况，应及时采取措施并向上汇报。
6. 物料干时，应通知分析室人员取样，化验合格后方可轧料，装袋入库。
7. 干品入库时，须将烘室内洒落物料扫起，并保持烘室内外整齐、清洁
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天华办 第40号
气相色谱分析操作规程
为了加强企业的安全生产，确保各岗位安全有序正常操作运转，特制气象色谱分析操作规程，希望分析员认真执行。
将氮气打开，然后经减压阀调至0.25Mpa，经净化后，由稳压阀调至适宜的流量而进入层析柱。
将色谱加热前，调节器全部调至零，然后开启电源，将柱室、检测室、汽化室分批调至所需温度。
色谱稳定后开始点火（氧气调至0.5Mpa、氢气0.15Mpa）工作。
点火后待流量、温度及基线稳定后，即可进行分析。
把色谱流出的
