5S生产现场
主讲：
开场白
自1955年，日本企业界提出“安全始于整理，终于整理整顿”的口号。当时只推行了整理、整顿，其目的仅为了确保作业空间和安全。以后，为满足生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养。为了适应不断提高产品质量和生产效率的要求，日本企业界自上世纪六十年代开始兴起5S现场管理活动，5S活动的广泛推行，使日本企业的生产管理水平迅速提高，成本下降，成为日本工业产品占领世界市场制高点的重要法宝。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。
5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升员工士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。
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