标题设备（工艺）操作规程

六、SM-1B36型钢化炉：
1、职责：
钢化线领班和主操在生产加工定单任务的同时，须如实详细记录生产工艺参数；如遇紧急情况，按照《SM-1B36钢化机紧急处理措施》执行，须对设备状态和操作过程进行记录，供设备维修和工艺参考。

2、开机：
2.1、打开电气控制柜上的各路电源开关。

2.2、接通电气控制柜上的直流电源开关。

2.3、接通PLC开关。

2.4、启动两台风机，调整频率到20HZ。

2.5、接通操作台上的电源开关，计算机进入系统启动页面；
2.6、双击系统启动页面中的北玻标识，进入系统菜单页面；
2.7、打开加热段主传动开关，按操作台上的“主传动启动”按钮，加热段硅辊开始做往复运动。观察加热段传动电机、链条、圆皮带及陶瓷辊道的转动情况。观察前后炉门是否关闭。发现异常情况及时处理。

2.8、从系统菜单页面选择进入主工作页面，此时计算机调用的是上次关机前使用的参数，可以根据需要从系统参数表内选择工艺程序并进行修改；
2.9、在设备冷态运行正常的情况下，可以开始升温。旋转加热开关至打开位，计算机开始按照设定的温度进行加温。

3、生产前准备：
3.1、检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。

3.2、检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。

3.3、当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。

深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书

标题设备（工艺）操作规程

3.4、上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。

3.5、开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。

4、工艺程序及参数的选择：
4.1、工艺程序选择：在系统参数表单击右侧的玻璃厚度前面小圆圈，弹出一个对话框，单击确认，即可以选择所需要的工艺程序。

4.2、工艺程序存储：在系统参数表单击右侧的存储参数 ，单击确认，即可存储正在使用的参数。一般情况下，平钢化玻璃参数存储为Pxx ，弯钢化玻璃参数存储为Wxx ，以便以后使用。

4.3、在主工作页面对加热时间、急冷时间、冷却时间、急冷风压、上下部温度进行修改，其他参数要进入系统参数表进行修改，上下风栅吹风比例在风管处手工调节。

4.4、参考《北玻SM型钢化炉工艺参数表》选择合适的加工参数，以下的5～11项是常见的钢化参数的选用的一般规则，实际操作时可做参考。

5、加热参数的设置：
5.1炉温设置：
玻璃钢化的成功首先要保证玻璃加热到正确的钢化温度点，并要保证其加热的均匀性。玻璃在加热过程中要保证上下面的均匀加热，上下炉膛温度就要配置合理，根据使用经验，薄玻璃一般上下部温度设置相同，厚玻璃一般下部温度设置比上部温度低10℃。在生产过程中如果要增加炉温，其上下部要同时改变，除

深圳市华夏安全玻璃科技有限公司作业指导书

标题设备（工艺）操作规程

非是通过调整炉温来矫正玻璃的弯曲度。

5.2加热时间设置：
在正确的炉膛温度下，玻璃的温度由加热时间决定。加热时间越长越有助于玻璃温度的提高与均化以及玻璃应力的消除，但这样将使玻璃波形变形严重。通常加热时间为35-45秒/毫米，一般控制在40秒左右。该钢化机的加热时间是从玻璃到达加热炉后开始计算的，在使用时总的加热时间应比其他加热炉减少约30秒。

由于装载率及玻璃的吸热特性，通常要对玻璃的加热时间进行修正，如果单片玻璃面积大于２m２，则加热时间增加约2.5%；若玻璃面积大于４m２，则加热时间增加约5％．
加热时间的一些使用原则：精磨边玻璃的加热时间比粗磨边玻璃短2.5%；边部钻孔玻璃的加热时间比无孔玻璃长2.5%；大片玻璃的加热时间比小片玻璃长2.5～10%；本体着色玻璃的加热时间比无色玻璃约短5%；Low-E镀膜玻璃的加热时间，在没有对流加热条件的情况下比普通玻璃长约30-50%。

5.3回温时间：用于调整进炉间隔，使硅辊温度均匀，有利于保证玻璃的生产稳定性。可根据所加工玻璃的品种规格及装载率等进行设置。

5.4热对流风机：开启热对流风机，可以提高纯辐射情况下玻璃的加热速度，有利于加热炉内的温度均化与调整玻璃进炉后的加热翘曲现象。另外为了防止厚板玻璃由于加热速度过快引起加热自爆，对于热对流风机的频率设置暂进行如下规定：加工5-12mm玻璃时，风机频率设定为30hz；加工15-19mm玻璃时，风机频率频率设定为20hz；加工各种low-e玻璃时，风机频率设定为50hz。

5.5急冷吹风时间及冷却吹风时间:
玻璃在均匀加热到钢化温度后出炉，紧接着要进行急冷吹风，此时玻璃的冷却速度即决定了这种厚度玻璃的钢化程度，一般情况下玻璃冷却到450℃即可确