在本论文中介绍了丰田生产方式的综述包括体系框架和导入顺序。丰田生产方式
（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。它是丰田公司通用的制造方法，
其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品
质至上的成本节约。
学习推行丰田生产方式是一项浩大的工程，应该本着循序渐进、务求实效的原则，
从学习丰田生产方式的理念和体系入手，转变员工的思想观念，研究改善工厂里的设
备布局，推进自働化和TPM，实现准时化生产，推行标准作业，引导员工积极参与改
进改善，树立改善无止境的理念，最终实现消除浪费的最终目的。
本文也介绍了铸造一厂灰造车间管理的现状，制定了学习推行丰田生产方式的计
划，进行了丰田理念导入、现场推行5S、车间实行目视化管理、试点班组推行标准作
业、试点生产线推行TPM等工作，并评价了改善的效果，总结出了学习推行丰田生产
方式取得的成绩和存在的问题，并对未来工作提出了展望。
灰造车间管理比较粗放，很多时候是“救火式”管理，出现问题大家才重视并加
以解决，没有明确的管理流程及标准。我在学习推行丰田生产方式时，重点解决以上
问题，制定工作标准，规范工作流程，做好工作积累。尤其在车间实行目视管理时，
理顺了职能人员和班组长的工作内容、流程及标准，并做到目视化，这对灰造车间来
说是一个巨大的进步。在具体推行丰田理念导入、现场推行5S、试点班组推行标准作
业、试点生产线推行TPM等工作时，深刻体会到了这些工作的作用，它们改善了工作
环境，提高了生产效率，降低了废品率，减少了设备停台，同时让员工体会到了工作
的乐趣。II
我目前尝试推行的丰田生产方式，只是丰田生产方式中的一部分，距离真正实现
丰田生产方式还有很大差距，推行丰田生产方式是一个漫长而艰苦的过程，我已经成
功迈出了第一步，相信在今后几年中，经过长期坚持不懈的推行，一定会提高灰造车
间的管理水平。
关键词：
理念导入，现场推行5s，目视化管理，标准作业，TPM
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