大体积混凝土施工方案
一、 编制依据
1. 《北京市通信公司综合业务楼》施工组织设计
2. 北京东方筑中建设规划设计有限公司设计的《北京市通信公司综合业务楼》施工图纸
3. 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GBJ202）
4. 《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208）
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
6. 《混凝土质量控制标准》（GB50164）
二、 工程概况
北京市通信公司综合业务楼工程拟建建筑物包括两栋分别为8层及15层的高层办公楼、中庭、报告厅及地下室，总建筑面积约6万平米。地下室共三层，主要为车库、设备用房、库房、变配电室、柴油发电机室，约1.8万平米；地上建筑总高度60米，主要为办公室、餐厅、多功能厅、会议室等，约4.2万米。拟建建筑物±0.00标高为48.00m，采用筏板基础，基础埋深17.85 m。
底板长度为110米，宽度为60米；底板厚度为1.3米、1.0米。东西及南北方向均设有后浇带，将底板分成6个施工区。底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P12。分区详见下图。

三、 施工部署
1. 施工组织
1.1. 项目部成立以经理张德训为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量，人员分工如下∶
序号
姓名
职务
负 责 内 容
1张德训
经理
现场总负责、总协调
2彭万武
书记
对外交通、对外关系协调
3魏东
总工程师
人员培训、方案交底，技术协调
4韦夷山
工程经理
人员、机械组织、现场指挥
6王晓飞
余滔
土建工程师
砼书面交底及现场技术指导和质量控制
8张绍秋
电气工程师
临时用电
9方宏伟
石丽燕
水暖工
程 师
临时用水
10童和平
质量员
质量检查
11张凡民
机械员
施工机械、设备
12胡继和
材料主任
砼供应
13梅清平
试验员
现场取样、测温
14白汉国
测量员
墙柱轴线、标高控制
1.2. 施工队人员组织：成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，明确人员分工，各行其责，每个区施工时每个班组人员组织如下∶
组长∶左红林(江油队，施工南一、南二、南三区)，张书平(蓬安队，施工北一、北二、北三区)
交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。
1.3. 施工顺序
依据现场实际情况，底板分6个区浇筑，施工顺序为南一区→北一区→南二区→北二区→南三区→北三区，每个区施工时先浇筑集水坑部位，然后浇筑底板，最后浇筑外墙300mm高的导墙。
1.4. 施工计划安排
底板砼浇筑安排在10月中旬至11月中旬之间进行，预计最大一个区连续浇筑砼需14h，选在周末开盘，对砼的运输较有利。
2. 施工准备
2.1. 技术准备
2.1.1.项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，完成好试配，同时搅拌站提前三天完成好原材料储备。
2.1.2.支设好后浇带处的模板，并完成好防水处理。
2.1.3.测温仪器采用北京建筑研究院生产的JDC-2测温仪器，提前购置。
2.1.4.对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
2.1.5.注意天气预报，避开大雨浇筑砼。
2.2. 生产准备
2.2.1.临时用水∶砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入市政管网；养护用水利用已沿塔吊接至地下四层的DN25的用水管，用橡皮管将水引至用水点。
2.2.2.临时用电∶2台砼输送泵电源分别由4#箱和6#箱提供，12根振捣棒分接2台移动配电箱，接04-01#箱，振捣器备用电源由发电机引至基坑专用配电箱，如停电时，2台移动箱接发动机专用配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
2.2.3.施工机械∶依据现场情况，所需机械如下表∶
序号
机 械 名 称
数 量
备 注
1罐车(7m3)
15辆
2HBT80拖式泵
2台
实际使用2台拖式泵，汽车泵备用
342m汽车泵
1辆
4φ50振捣棒
20根
8根备用
5发电机组
1台
停电时备用
四、主要施工方法及技术措施
1. 主要施工方法
1.1. 预拌砼的供应及质量要求
由于砼方量一般，故选定由一个一级站供应砼，但要严格控制原材料及配合比，要求砼的初凝时间不小于8～10h，砼现场坍落度12～14cm。
1.2. 施工机械及布置∶选用2台HBT80拖式地泵和1台汽车泵，实际使用2台拖式地泵，汽车泵备用，2台输送泵分别布置在基坑南侧及北侧中间，砼罐车停留在基坑东侧，并安排专人负责指挥车辆进出。
1.3. 砼的运输∶底板最大一个区的混凝土量约为1200m3,由于周末道路畅通，便于混凝土浇筑，因此，底板混凝土选择在早上8：00后开始浇筑，现场设置2台混凝土输送泵，依据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按40～50m3/h，2台泵输送能力为80～100 m3/h，两搅拌站共需配备7m3/h罐车11～15辆，预计浇筑时间需要12～15h左右。
1.4. 底板砼浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,由西向东，浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法。每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰