立加“裸体”+“外形”图
Z+
X+
Y+
屏幕显示区 加工中心基本操作
I/O 输入键
接口
软 操作面板图
功
能
键
加工中心基本操作
字符键区
修改、编辑键
界面选择键
帮助键
翻页键
复位键
光标移动键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符
号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT”
键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
位置界面
说明：按“POS”健即进入位置界面，位置界面主要显示当前的各种坐标
信息，
加工中心基本操作
说明：在位置界面可以显示当前机床的绝对坐标、相对坐标以及综合坐标
加工中心基本操作
程序界面
说明：按“PROG”键，即进入程序界面，在程序界面可以进行程序的新建、
编程、删除、调用和传输等操作。
加工中心基本操作
说明：在程序界面，可以显示程序，察看程序的执行状态以及对程序进行后
台编辑等操作
加工中心基本操作
刀偏、设定界面
说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐
标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的
设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面
说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制
器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参
数以及诊断信息来对机床进行维修
加工中心基本操作
信息界面
说明：按“MESSAGE”键即进入信息界面。
加工中心基本操作
说明：在信息界面主要显示系统的报警履历，可以通过报警信息提示进行相
应的操作，使机床正常运行
加工中心基本操作
图形显示界面
说明：按“CSTM GRPH”键即进入图形显示界面。
加工中心基本操作
说明：在图形界面可以显示机床的运动轨迹。在自动运行时可以通过该界面
观看程序运行轨迹，以校验程序
加工中心基本操作
“SHIFT”键
说明：按下“SHIFT”键，可以看到程序界面的程序输入行显示“∧”符
号，此
时再按字符键，将显示左上角的小字符。
加工中心基本操作
“CAN”键
说明：“CAN”键是“取消”键，它的作用是清除程序输入行中
的
字符，起到修改输入行文字的作用
加工中心基本操作
“INPUT”键
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓
冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选
中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标
后，
插入一段程序或程序字。
加工中心基本操作
“DELETE”键
说明：“DELETE”键是“删除”键，是将当前光标位置的程序
字
删除，同时，后面的程序字向前移动
加工中心基本操作
翻页键 光标移动键键
说明：光标的移动由翻页键和光标移动键构成。其中翻页键是将程序整页向
前或向后移动，光标移动键是将光标以程序行为单位上下移动（“向
上”键或“向下”键）或将光标以程序字为单位左右移动
加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。
按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。
机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再
关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下 切
断机床驱动电源,正常状态如果主轴
在旋转或轴在移动时需要紧急停止,
最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋
紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按
下‘紧急停止’按钮
加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口
下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑
和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4
2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式 按列表软键
按操作软件 按扩展+键 按设备软键
按下M-卡 按扩展+键 按输入软件
F:CF卡程序号
O:输到CNC中的程序号
加工中心基本操作
CNC CF
1. I/O通道设为4。或者 #0020设为 4
2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式 按列表软键
按操作软件 按扩展+键 按设备软键
按CNC MEM 按扩展+键 按输出
O:输到CF中的程序号
加工中心基本操作
U盘 CNC
1. I/O通道设为17。或者#0020设为 17
2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式 按列表软键
按操作软件 按扩展+键 按设备软键
按下USBMEM 按扩展+键 按输入软件
F:CF卡程序号
O:输到CNC中的程序号
加工中心基本操作
CNC U盘
1. I/O通道设为17。或者 #0020设为 17
2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式 按列表软键
按操作软件 按扩展+键 按设备软键
按下CNCMEM 按扩展+键 按输出软键
O:输到CNC中的程序号
加工中心基本操作
自动循环方式 工作方式选择旋钮旋至自动循环
后，此时显示器小窗口下角显示
“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选
择了程序表中的一个程序，并按
下机床主操作面板上的循环起动
按钮后，启动自动运行，并且点
亮循环启动指示LED。
加工中心基本操作
手动输入方式
将工作方式选择旋钮旋至手动数据输
入后生效，此时显示器 窗口下角显示
“MDI” 字样，
MDI用于修改参数和临时执行单程。
MDI运行适用于简单的测试操作。
加工中心基本操作
将工作方式选择旋钮旋至连续进给
连续进给方式 后有效，此时显示器窗口下角要显示
“JOG”字样。
在JOG 方式中持续按下操作面板上
的+X,-X,+Z,-Z键，会使刀具沿着所选
轴的所选方向连续移动。
如果要加快速度按住轴方向键的同
时按住快速键
拓展小知识：
进给速度是由参数NO.1423 控制
加工中心基本操作
手动连续移动：
JOG手动移动机床轴 必须在手动连续进给方式（JOG)下按键才生效,
分别按+X,-X,+Z,-Z键，
1)调整进给倍率波段开关（0-120%）至适当
位置，若进给倍率波段开关处于0 位，轴不能移
动；
2)按下相应的手动进给按钮，所选择轴即会
移动，松开按钮进给即停止。
手动快速移动：
1)旋转工作方式选择旋钮到连续进给方式
（JOG）；
2)同时按下相应的手动进给按钮和快速移动按
钮；
拓展小知识：
快速移动速度由参数NO.1424控制
加工中心基本操作
将工作方式选择旋钮旋至手轮,此时显示器小窗
手轮进给方式 口右下角显示“HND”字样。
在手轮进给方式中，可以通过按键选择旋钮来选
取不同的档位（X1,X10,X100）, 手摇脉冲发生器
旋转一个刻度时刀具移动的最小距离有0.001毫米，
0.01毫米，0.1毫米三档。
使用手轮进给轴选择按钮选择要移动的轴，轴移
动速度由手摇脉冲发生器转速控制，超过轴最高运
动的脉冲将被忽略。
手轮方式主要用来进行工件的对刀。
加工中心基本操作
使用外挂手持盒,使机床操作者可以更贴近工件加工区移动伺
服轴，从而更加方便于对刀等近距离操作的情况。
悬挂手挂 使用步骤：
1）操作面板的工作方式选择开关SA1旋转至手轮
方式(×1,×10,×100)；
2）手握外挂手持盒，选择要移动的有效伺服轴
（X或Z）
3）一手按外挂手持盒侧面的按纽，此时手持盒指
示灯变亮，表示可以操作；
4）另一手可以旋转手轮移动机床轴；
5）当遇有紧急情况时，可以按外挂手持盒上面的
急停按钮，机床处于急停状态；
加工中心基本操作
机床回零方式
将工作方式选择旋钮旋至机床回零后生
效，此时显示器窗口下角要显示“REF”样。
按下面板上的+X、 +Y、+Z、+4，机床的
X、Y、Z、4 轴将按JOG方式的最高速度
正向快速移动到参考点位置，然后减速
到达参考位置。
注：1、选配A轴，Z轴应先回零，否则
X,Y轴回零无效。
2)绝对编码器无需回零建立坐标系
加工中心基本操作
DNC方式
将工作方式选择旋钮旋至DNC 方式
后生效，此时显示器窗口下角要显示
“RMT”样。
可以和外部设备进行通讯，执行存
储在外部设备中的程序。
加工中心基本操作
对闪存卡上的文件进行DNC操步骤：
1、在MDI方式下，将#0020参数设为4
2、将CNC设置在RMT方式
3、按功能键[PROG] ，按[+]键找到[DNC-CD]键按下
4、按下列格式输入将要执行的文件序号或文件名
5、按软键[DNC ST]， 将被执行的文件名被显示在屏
幕上
6、当按下[循环开始]键后，就进行DNC操作了
加工中心基本操作
进给倍率
对编程已给定的F指令在0~150%的范围内
修改进给倍率，转到想要的百分数。在执
行自动时，程序里G01速度的实际速度为：
实际速度=编程速度×倍率（0~150%）；
在手动方式时，实际速度=参数1423设定
值×倍率（0~150%），当修调开关转向0
时，进给轴将不运动。
加工中心基本操作
主轴倍率
在主轴旋转状态下可以对主轴
的速度进行修调。
实际转度=指令转度×主轴倍
率（50%-120%）。
加工中心基本操作
快速倍率
快速倍率指定4级不同的倍率（F0，25%，
50%，100%），是用来控制进给轴的最大快
移速度的百分比，实际的最大快移速度=指
令最大快移速度×倍率（%），
知识小拓展：F0是按照（#1421）
给的速度来行走。
加工中心基本操作
按钮按下且灯亮时有效，每次按下[循环启
动],执行一条程序段，在“固定循环”操作
中此按钮按下且灯亮时，控制系统在循环的
每步执行完了都停止轴的运动，直到再次按
循环启动键。
按钮按下且灯亮时有效，当系统读到M01
时，停止自动循环方式下的程序执行（相
当于暂停功能），再次按下循环启动键将
继续执行程序。
如果选择停按钮没有被按下，自动执行程
序时，即使在程序段里有“M01”符号，程
序也不会被停止执行。
加工中心基本操作
按钮按下且灯亮时有效，自动执行程序时，
程序段开头带有“/”符号的程序段被跳过，
在编程时要在每条需要跳过的程序段开头
都加上“/”。如果跳步按钮没有被按下，
自动执行程序时，即使程序段里有“/”符
号，程序也不会跳过执行。
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程
序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动
运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z
轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控
制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运
动，但坐标值在变化。此功能在检验程序
时使用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动 回
参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误
动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人
身。
加工中心基本操作
该功能用于指定刀具断裂或公休后重新启动程
序时，将要启动程序段的顺序号，从该段程序
重新启动机床，也可以用于高速程序检查。
警告：该操作具有一定危险性，请谨慎使用。
在自动操作中此按钮按下且灯亮时，移动速度
（进给和快速移动）直接由进给倍率开关控制，
移动速度=（0～150%）×1410参数，空运行断开
且灯灭时，移动速度按照程序指令的速度运行。
警告：空运行只能在空走不切削时使用。
加工中心基本操作
在连续进给方式下按下此按钮，转台将先执
行机床回零，回零结束后进行转台放松，转
位，锁紧，复位，转台分度过程中指示灯亮。
注：选配A轴时该按钮为分度盘放松指示， 指
示灯亮分度盘可转动。.
加工中心基本操作
在连续进给和手轮进给方式时，此按钮可
控制刀库正转。
在连续进给和手轮进给方式时，此按钮
可控制刀库反转。
知识小拓展：查看刀筒号与刀具号对应表
加工中心基本操作
按钮只有在连续进给方式或手轮进给方式
时才有效，
开机后至少要输入一次主轴速度，否则主
轴不会旋转。按下主轴停止按钮将停止主轴。
加工中心基本操作
在任何方式下，三个按钮控制均有效
排屑器正转—按下此按钮后对应灯亮且排屑
器正向转动。
排屑器停止—按下此按钮后对应灯亮且排屑
器停止转动。
排屑器反转—按下此按钮后对应灯亮且排屑
器反向点动。
注：1、这三个控制按钮不受工作方式限制。但正转
和反转的状态不能直接转换，需经过停止状态。
加工中心基本操作
在任何方式下该按钮都可以控制冷却泵
的启停，指示灯亮，冷却泵启动，指示
灯灭，冷却泵停止。
在任何方式下该按钮都可以控制冲屑的
启停，指示灯亮，冲屑启动， 指示灯灭，
冲屑停止。
在任何方式下该按钮都可以控制工作灯
的通断。
加工中心基本操作
该功能键用来控制气冷的通断，指示灯亮，
气冷开，指示灯灭，气冷关。
扩展功能：
在手轮进给方式下，将PMC开关#7打开，并将
K15.0设置为1并且程序保护钥匙开关打开后，按气冷通
断键可将倒出的刀套收回。PMC开关的相关操作请参考
3.2.1章节。
加工中心基本操作
该功能键用来在手动方式下控制卡盘或者
夹具的手动夹紧放松，夹具控制指示灯亮，
卡盘夹紧。该配置的机床，只有卡盘夹紧时
主轴才能够转动。当机床配置有液压卡盘
时，可以通过PMC开关#0来切换内外卡的使
用。（开：内卡。关：外卡）。
（扩展功能）在手轮进给方式下，将PMC开关#7
打开，并将K15.0设置为1且程序保护钥匙开
关打开后，按夹具控制按键可将刀套倒出。
加工中心基本操作
存储保护
在编辑方式控制程序的写保护，
在手动输入（MDI方式）保护PMC参数里
的定时器，计数器，保持型继电器数
据。当钥匙开关处于“开”位置时，将
不
能编辑零件程序及 PMC数据。
加工中心基本操作
三色灯
机床三色灯更加一目了然的显示机床当前工作状态：
1）红灯亮时，说明机床正处于报警状态，没有执行
程序；
2）黄灯亮时，说明机床正处于待料状态，没有执行
程序；
3）绿灯亮时，说明机床正处于运行状态，执行程序
未完；
加工中心基本操作
对刀的步骤：
1.在加工程序中已经确定了如：G00G90G54X0Y0这样的程序
段，其中G54就是启用的工件坐标系指令。
2.工件坐标系原点可以是工件的中心或边角，根据工件的
形状不同，采用不同的方法：
（1）找圆形工件的圆心：用百分表寻圆（X和Y方向）
（2）找方形工件的中心：寻边器碰触工件的四个边（X和Y
方向）
（3）找工件的一个边角：寻边器碰触工件的两个边缘（X
和Y方向）
3、当主轴的中心处在要找的工件上的原点的时候，按
“OFS/SET－工件系－X0－测量，G54工件坐标系就建好
了。
4、Z轴对刀：
o （1）在加工程序中已经确定了如：G43 H08 Z100这样的
程序段，这就是需要确定的刀尖在Z向的工件坐标位置。
o （2）调出相应刀具，移动Z轴使刀尖与工件表面刚好接触，
此时的Z轴机床坐标值就是刀具的长度补偿值。
（3）按“OFS/SET－偏置－输入Z轴机床机械坐标值－输入，
G54的工件坐标系就建好了。