QC小组活动成果总结报告
高空大跨度型钢砼
组合结构及其桁架梁
质量控制
江苏省苏中建设集团股份有限公司
第五工程公司508QC小组
2013年3月8日
一、工程概况
工程概况 曼巴特（张家港）购物广场 建设地点 张家港市朱港巷路南侧
曼巴特（张家港）投资发展
建设单位 设计单位 汉嘉设计院
有限公司
建筑面积 268374 m2 用 途 张家港市购物办公娱乐
结构类型 框架核心筒 结构层数 22层、21层、7层
开工日期 2012.10.19 竣工日期 2014.6.30
质量目标 苏州市级优质结构工程奖
主体结构在24～27与P～Q轴间（标高-6.05m～18.35m处)设计跨度34.0m，悬
空高度为24.4m的型钢混凝土桁架梁，砼强度C35。桁架梁上弦梁、下弦梁截面尺
寸分别为800×1200mm 、下弦梁截面尺寸均为800×1600mm，箱形钢支撑截面尺寸
600×500×35×35mm，相连的一般型钢混凝土梁截面尺寸为500×1200mm。
1、桁架梁跨度大（37.6m），高空（梁净高23.2m）布置，结构荷载重（梁下
工 程
集中荷载12.6KN），高大支模支撑架搭设难度大，危险性高；
特 点 2、上（下）弦杆与钢支撑节点处，型钢安装与钢筋布置复杂、紧密，钢筋绑
扎难度大；
3、平面为椭圆形，型钢砼桁架、型钢砼柱为斜向布置，一般型钢砼梁与桁架
不垂直，外围为椭圆形钢筋砼梁，高支模架施工困难，砼成形质量要求高。
制表人：陈永华 日期：2013年11月18日
型钢砼桁架梁
型钢砼桁架节点
曼巴特（张家港）购物广场外观效果图
二、QC小组概况
QC小组情况简介表 表-2
小组名称 苏中公司五公司508QC小组 成立时间 2013年3月
注册时间 2013年3月8日 注册编号 SZ-QC2013-03-08
高空大跨度型钢砼及其桁架
课题名称 课题登记号 SZ-QC2013-03-08
梁质量控制
课题类型 攻关型 年检注册号 SZ-QCJ2013-03-08
活动时间 2013年3月8日～2013年12月10日
制表人：陈永华 日期：2013年3月10日
QC小组成员简介表 表-3
性 文化
序号 姓 名 年龄 职称 职务 小组分工
别 程度
1 周金根 男 47 高工 项目经理 大学 组 长
2 王其宏 男 43 助工 项目副经理 中专 副组长
3 陈永华 男 47 工程师 项目技术负责人 大学 副组长
成
4 王其明 男 40 助工 质量员 中专 组 员
员
简 ? 员 施工员 中专 组 员
介
6 王赛 男 28 工程师 施工员 大学 组 员
7 邱燕 女 32 工程师 施工员 大学 组 员
8 盛伯根 男 30 助工 预算员 大学 组 员
9 解华 男 54 技术员 安全负责人 中专 组 员
10 张强 男 26 助工 班组长 中专 组 员
小组成员7人，均接受过60小时以上QC教育，有丰富的现代化施工管理经验，熟悉QC小组活动所遵循的“四个阶段
和十个工作步骤原理”。
制表人：陈永华 日期：2013年3月10日
三、选题理由和选题
理由1：（公司要求） 高
高空大跨度型钢混凝土组合结构桁架梁在房屋建 空
筑中应用较少，具有较强的新意。本公司决定通 大
过本课题的研究，寻求科学的解决依据，编写施 跨
工工法，为今后类似工程的施工积累经验。 度
钢
理由2：（业主要求） 筋
型钢砼组合结构桁架梁作为本工程结构的部分主 混
要支撑体系，其结构安全性占有非常重要的地位， 凝
业主方要求施工方对本桁架梁施工作为关键工序
施工，在质量上、工期上严格控制。 土
桁
架
理由3：（现场要求）
梁
该桁架梁存在高、大、难等现场施工特点，该模
板支撑系统高度超过24m，跨度超34m，属于具有 质
一定规模的危险性较大的工程， 是工程成败的关 量
键。 控
制
四、现状调查
高空大跨度型钢混凝土结构组合在现代建筑中应用将越来越多，但是总体此类工程质
量不尽如人意，尤其会发生坍塌事故，造成较大的人员和经济损失。2013年10月3日至18日，
组织QC小组成员对公司在张家港新建曼巴特购物广场工程型钢砼结构、已竣工的二个工程：
无锡金太湖工程项目、无锡盛世新城工程项目质量进行现场检查，实测327点，不合格点50
个，合格率84.7%。其质量缺陷见表-4：
高空大跨度型钢砼组合结构质量缺陷调查表 表-4
序号 存在问题 频数（点） 频 率 累计频率
1 实测 截面尺寸超偏 27 54% 54%
2 目测 砼观感缺陷 12 24% 78%
3 实测 轴线位移 ? 测 标高偏差 ? 其它 ? 50 100%
制表人：陈永华 时间：2013年10月20日
注：砼观感缺陷指蜂窝麻面、缺棱掉角、翘曲不平等
从质量缺陷排列图上可以看出高空大跨度异
高 形砼结构的截面尺寸超偏和观感缺陷是影
频数 累计频率
空 N=50 (点) 响工程质量的主要缺陷。 （%）
大 100%
跨 50 100
度 C类 88% 94%
45 90
型
B类
钢 40 80
混
35 A类 78%
凝 70
27
土 30 60
结
构 25 54% 50
质 20 40
量 12
缺 15 30
陷
10 ? >0 0
截面尺寸超偏 观感缺陷 轴线位移 标高偏差 其它
制图人：陈永华 时间：2013年10月20日
五、确定目标及可行性分析
目 标 型钢混凝土结构质量一般项目合格率达到90%以上。
有利因素：
1、公司、分公司领导高度重视，在资金、人力和物力上提供全力支
持，保障本小组活动顺利开展。
2、小组全体成员参加当地主管部门组织的QC基础知识培训班，观摩
可 QC创优项目部，增加操作经验和提高活动组织能力。
行 3、业主、监理和设计方也积极参与本小组活动，提供有力的技术支
持。
性 4.、项目部管理制度健全、技术力量雄厚、组织管理到位，为目标实
论 现打下坚实基础。
证 实施难点：
1、施工难度大、危险性高。
2、施工人员缺乏钢筋砼桁架梁类似施工经验。
结论：
只要我们大家团结一致，充分发挥自身优势和有利条件，高起点，
严要求，精心组织，定会克服困难，保证目标值一定实现。
六、原因分析
QC小组召开原因分析会，对型钢砼组合结构型钢安装偏差大、钢筋与H型钢连接和位置控制难，
模板工程及高空梁底支撑系统稳定性和刚度大控制难，型钢砼浇捣难度大等问题直接导致
的截面尺寸超偏、轴线位移、标高超标、砼观感缺陷等原因，对其原因进行分析,见关联
图
六、原因分析
质量缺陷分析关联图
绘制人：陈永华 时间：2013年10月20日
七、要因确认计划表
要因确认计划表 表-5
序 末端因素 确认内容 确认方法 标准 负责人 验证时间
号
吊耳位置、钢丝绳吊点及绑扎方法正确（柱子吊
点为两侧，钢梁为两个吊点）；型钢就位后，底部
临时固定，轴线对中，梁偏轴小于5mm，柱偏轴小
3mm；垂直度梁小于l/500,柱小于5mm；桁架梁两端
型钢安装、焊接
支承面最外侧距离高差(+5，-9mm),桁架梁跨中高 现场检查
1 方法、顺序有问 合格率85% 陈永华 13.06.30
度±10mm, 接口处误差小于3mm，到位后施焊，从 校对
题
一方向向另一方向对称焊接；施焊后24小时后进行
超声波深伤检测。但现场误差有超过以上规定。在
焊接前应加以校正,以保证成型后型钢混凝土桁架
梁截面尺寸超偏较小，观感较好，轴线偏差小等。
吊点、绑扎方法应保证钢结构不产生变形，先试
吊；制作吊耳、焊缝事先进行检查，钢丝绳吊点，
绑扎方法正确（柱子吊点为两侧，钢梁为两个吊
吊装的程序、 点），事先进行交底，吊装时按技术交底进行检 现场检查校
2 合格率85% 陈永华 13.06.30
方法不对 查，确保了型钢件原始构件尺寸偏差在允许的范围 对
内（柱高度H为±3mm。截面h，连接处为±3mm，截
面宽度b为±2mm；梁长度L为±3mm。截面h，连接
处为±3mm，截面宽度b为±2mm）。
型钢构件加工工 在定做工厂内按照下料、制孔、拼接、组立、焊 作业人员
3 现场观察 陈永华 13.06.30
艺有问题 接、矫接、装配、焊接等工艺，符合加工要求。 100%认同
现场堆放和吊装方面，制定了地点要选在塔吊的回
叠放方法支点位 转半径内，且型钢件重量小于塔吊在该处的载重 现场检查校 作业人员
4 陈永华 13.06.30
置不对 量，堆放钢构件场地要密实，各层钢构件支点在一 对 100%认同
线上对正。
制表人：陈 永 华 时间：2013年10月22日
七、要因确认计划表
表-5
仪器没有检测就 检查测量设备合格证、复检资料，发现设备合格、 作业人员
5 调查分析 陈永华 13.4.30
使用 检测及时。 100%认同
作业人员接受交 项目部向班组交底清楚，班组向工人技术交底及时、 作业人员
6 现场检查 陈永华 12.12.1
底不到位 准确，交底记录明确 100%认同
梁钢筋穿过型钢柱时，预留洞与现场位置有出入，
因柱与梁斜交，钢筋穿过多层板，导致梁穿过柱肋部、
穿过柱翼缘板边部、此时，应与设计沟通，先调整钢
筋的直径、根数、排数（按照等强原则，钢筋直径超
型钢梁与型钢柱
过原钢筋，排数，根数减少，原留洞用钢板等强补强，
斜交，梁钢筋穿 专题会议 作业人员
7 新增洞也应按设计留置）达到设计的要求；钢筋不穿 陈永华 13.06.10
与不穿过型钢柱 讨论 100%认同
过型钢柱时，因斜交，部分钢筋锚固长度不足，如无
有难度
法焊接在梁锚固板上或柱腹板上时，应再焊接铁板，
再焊接钢筋，达到锚固要求。型钢梁钢筋与柱连接位
置正确，能确保梁、柱位置在砼成型后不超偏，砼观
感质量好达到设计要求。
制表人：陈 永 华 时间：2013年10月22日
七、要因确认计划表 表-5
调查技术复核记录、施工日记，询问有关责任人员， 作业人员 周金根
8 检查复核不到位 调查分析 12.10.30
发现检查不及时，记录失真。 100%认同 王其宏
设计变更调整钢 根据设计要求结合现场实际情况调整钢筋的根数、直 现场检查 作业人员
9 陈永华 12.10.30
筋 径、规格，以达到实际的需要。 校对 100%认同
型钢砼浇捣难度 确定正确的浇捣线路，方法正确，型钢砼浇捣前设透 作业人员 周金根
10 会议讨论 13.06.15
大 气孔，交底到位。 100%认同 陈永华
对于小截面的型钢砼梁柱宜采用1对7字形的螺杆，
型钢砼结构中对
一端直接焊接在梁柱的腹板上；对于大截面的型钢 现场检查
11 拉螺杆使用有问 合格率90% 陈永华 13.04.15
柱，在腹板上留予留洞，螺杆直接穿过，梁的中下部 校对
题
螺杆加设双螺帽，符合要求。
制表人：陈 永 华 时间：2013年10月22日
七、要因确认计划表 表-5
检查高支模方案，发现计算数据有出入，技
专业人
高支模方案 术措施结合现场实际情况修改。工程达到具 周金根
12 调查分析 员100% 12.10.22
有问题 有一定规模危险性较大工程，方案没有组织 陈永华
认同
专家论证。
钢管脚手架 钢管架的立杆间距，扫地杆，水平杆、剪刀 现场检查 合格率
13 陈永华 13.04.15
易变形 撑设置合理，符合要求 校对 88%
制表人：陈 永 华 时间：2013年10月22日
针对上述要因分别进行了确认
要因确认表1
确认内容 确认标准 负责人 确认时间
确认方法
吊耳位置、钢丝绳吊点及绑扎方法正确（柱
子吊点为两侧，钢梁为两个吊点）；型钢就位
后，底部临时固定，轴线对中，梁偏轴小于
5mm，柱偏轴小于3mm；垂直度梁小于l/500,柱
小于5mm；桁架梁两端支承面最外侧距离高差
型钢安装、焊
(+5，-9mm),桁架梁跨中高度±10mm, 接口处 作业人员
接方法、顺序 陈永华 13.06.30
误差小于3mm，到位后施焊，从一方向向另一 100%认同
有问题
方向对称焊接；施焊后24小时后进行超声波深
伤检测。但现场误差有超过以上规定。在焊接
前应加以校正,以保证成型后型钢混凝土桁架
梁截面尺寸超偏较小，观感较好，轴线偏差小
等。
验证情况：2013年7月1日，QC小组副组长陈永华到施工现场进行检查发现，吊耳位置检查正确、钢丝绳吊点、绑
扎、方法正确（钢梁为两个吊点，柱子吊点为两侧）；型钢就位后，底部临时固定，轴线对中，部分梁偏轴6mm，合
格率有91%，柱偏轴小于5mm，柱偏轴合格率有92%；垂直度梁小于l/500, 合格率有94%，柱小于5mm，合格率有92%；
部分桁架梁两端支承面最外侧距离高差在+7，-15mm间，合格率仅有81%；桁架梁跨中高度±10mm, 接口处误差大于
3mm，有些达到6mm,不符合要求，合格率仅有81%。从以上数据可以看出, 部分桁架梁两端支承面最外侧距离高差在
+7，-15mm间，合格率仅有82%，合格率不高；接口处误差有些达到6mm,不符合要求，合格率仅有81%，因此，桁架梁
两端（含深化后分段的两端）支承面最外侧距离高差问题，接口处误差大是造成型钢砼桁架梁成型后截面尺寸超
偏，观感较差的主要原因，是我QC小组应主攻的问题。
结论：型钢安装方法、顺序有问题是主要问题
要因确认表2
确认内容 确认标准 负责人 确认时间
确认方法
吊点、绑扎方法应保证钢结构不产生变形，先试
吊；制作吊耳、有效焊缝事先进行检查，钢丝绳吊
点，绑扎方法正确（柱子吊点为两侧，钢梁为两个
吊装程序、方法 吊点），事先进行交底，吊装时按技术交底进行检 作业人员100%认
陈永华 13.06.30
不对 查，确保了型钢件原始构件尺寸偏差在允许的范围 同
内（柱高度H为±3mm。截面h，连接处为±3mm，截
面宽度b为±2mm；梁长度L为±3mm。截面h，连接为
±3mm，截面宽度b为±2mm）
验证情况：2013年6月30日，QC小组副组长陈永华到施工现场考察，吊点、绑扎方法应保证钢结构不产生变形，先试吊；制作吊
耳、有效焊缝事先进行检查，钢丝绳吊点，绑扎方法正确（柱子吊点为两侧，钢梁为两个吊点），事先进行交底，吊装时按技
术交底进行检查，确保了型钢件原始构件尺寸偏差在允许的范围内。
结论：现场堆放有问题不是主要原因。
要因确认表3
确认内容 确认标准 负责人 确认时间
确认方法
型钢构件加工工 在定做工厂内按照下料、制孔、拼接、组立、焊接、 作业人员100%认
陈永华 13.06.30
艺有问题 矫接、装配、焊接等工艺，符合加工要求。 同
验证情况：2013年6月30日，QC小组副组长陈永华到定做工厂内考察，发现是按照下料、制孔、拼接、组立、焊接、矫接、装配、
焊接等工艺进行加工，符合加工要求，作业人员100%认同
结论：型钢构件加工工艺有问题不是主要原因。
要因确认表4
确认内容 确认标准 负责人 确认时间
确认方法
叠放方法、支点位置正确，为从现场堆放和吊装
叠放方法支点 方面，制定了地点要选在塔吊的回转半径内，且型
合格率85% 陈永华 13.06.30
位置不对 钢件重量小于塔吊在该处的载重量，堆放钢构件场
地要密实，各层钢构件支点在一线上对正。
验证情况：2013年6月30日，QC小组副组长陈永华到施工现场考察，叠放方法、支点位置正确，地点选在塔吊的回转半径内，
且型钢件重量小于塔吊在该处的载重量，场地要密实，各层钢构件支点在一线上对正。作业人员100%认同。
结论：现场堆放有问题不是主要原因。
要因确认表5
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
仪器没有检测 检查测量设备合格证、复检资料，发现设备合 作业人员100%认 陈永华
13.04.30
就使用 格、检测及时。 同 杨凯
验证情况：2013年5月2日，QC小组副组长陈永华、成员杨凯到施工现场进行检查检查测量设备合格证、复检资料，发现设
备合格、检测及时。
结论：仪器没有检测就使用不是主要原因。
要因确认表6
确认内容 确认标准 负责人 确认时间
确认方法
作业人员接受 项目部向班组交底是否清楚，班组向工人技术
考核合格率85% 陈永华 12.12.1
交底不到位 交底是否不及时不准确，交底记录是否不明确
验证情况：2012年12月1日，副组长陈永华检查，项目部向班组交底清楚，班组向工人技术交底及时准确，交底记录明确。
结论：作业人员接受交底不到位，是关系到所做的分部项工程项目是否能交付使用，能否满足建筑功能要求，应立即交底到
位，所以作业人员接受交底不到位不是主要原因。
要因确认表7
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
钢筋穿过型钢柱时，预留洞与现场位置有出入，钢筋
穿过多层板，因柱与梁斜交，导致梁穿过柱肋部、穿过
型钢梁与型钢柱
柱翼缘板边部、此时，应与设计沟通，先调整钢筋的直
斜交，梁钢筋穿 作业人员100%认
径、根数、排数，再调洞，补强，达到设计的要求；钢 陈永华 13.06.10
与不穿过型钢柱 同
筋不穿过型钢柱时，因斜交，部分钢筋锚固长度不足，
有难度
如无法焊接在梁锚固板上或柱腹板上时，应再焊接铁板，
再焊接钢筋。
验证情况：2013年6月13日，QC小组副组长陈永华到施工现场进行检查，发现钢筋穿过型钢柱时，预留洞与现场位置有出入，钢筋穿过多
层板，因柱与梁斜交，导致梁穿过柱肋部、穿过柱翼缘板边部、此时，应与设计沟通，先调整钢筋的直径、根数、排数，再调洞，补强，
达到设计的要求；钢筋不穿过型钢柱时，因斜交，部分钢筋锚固长度不足，如无法焊接在梁锚固板上或柱腹板上时，应再焊接铁板，再
焊接钢筋，所以，该未端因素实施时，偏差大，工序复杂。所以，钢梁与型钢柱斜交，梁钢筋穿与不穿过型钢柱有难度是要因。
结论：型钢梁与型钢柱斜交梁钢筋穿与不穿过型钢柱有难度是要因。
要因确认表8
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
调查技术复核记录是否真实、施工日记是否根据现场实
检查复核不到位 际情况记载，询问有关责任人员，发现检查不及时，记录 考核合格率85% 陈永华 12.10.30
失真。
验证情况：2012年10月30日，副组长陈永华检查，调查技术复核记录真实、施工日记根据现场实际情况记载，询问有关责任人员，发现现场检查
不及时，记录失真。
结论：检查复核不到位是主要原因，对于现场检查不及时，记录失真的情况，要求对有经关人员教育，处罚，经整改要达到设计要求。
要因确认表9
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
根据设计要求结合现场实际情况调整钢筋的根数、直 现场检查 作业人员
设计变更调整钢筋 陈永华
径、规格，以达到实际的需要。 校对 100%认同
验证情况：2012年10月30日，副组长陈永华检查设计变更情况，发现设计变更能满足施工要求，并通过沟通，达到现场实际要求。
结论：设计变更调整钢筋不是要因。
要因确认表10
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
型钢砼浇捣难度 是否确定正确的浇捣线路，方法是否正确，型钢砼浇捣前 周金根
考核合格率100% 13.06.15
大 有没有设透气孔，交底是否到位。 王其宏
验证情况：2013年6月20日，QC小组组长周金根、副组长王其宏到施工现场进行检查发现浇捣线路正常，方法正确，型钢砼浇捣前已设透气孔，
交底到位。
结论：型钢砼浇捣难度大不是主要原因。
要因确认表11
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
对于小截面的型钢砼梁柱是否采用1对7字形的螺杆，
型钢砼结构中对
焊缝长度是否满足要求，一端直接焊接在梁柱的腹板
拉螺杆使用有问 考核合格率100% 陈永华 13.04.15
上；对于大截面的型钢梁柱，是否在腹板上留予留洞，
题
螺杆能否直接穿过，梁的中下部螺杆是否加设双螺帽。
验证情况：2013年4月15日，副组长陈永华到对于小截面的型钢砼梁柱采用了1对7字形的螺杆，一端直接焊接在梁柱的腹板上，焊缝长度满
足要求；对于大截面的型钢梁柱，在腹板上留予留洞，螺杆直接穿过，梁的中下部螺杆加设双螺帽，符合要求。
结论：对型钢砼结构中对拉螺杆使用有问题不是主要原因。
要因确认表12
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
检查高支模方案，计算数据是否有出入，各项技术措施
周金根
是否符合结合现场实际情况，达到具有一定规模危险性较
高支模方案有问题 考核合格率85% 12.10.22
大工程，方案有没有经公司技术部门、安全部门审核，是
否组织专家论证。
验证情况：2013年4月28日，组长周金根、副组长顾贞兵检查高支模方案，发现计算数据有出入，一些技术措施与现场实际情况不符，该工程达
到具有一定规模危险性较大工程，方案已经经公司技术部门、安全部门审核，未组织专家论证。
结论：高支模方案有缺陷是主要原因，数据有出入处应改正，技术措施结合实际情况修改，应组织专家论证。
要因确认表13
确认方法 确认内容 确认标准 负责人 确认时间
钢管架的立杆间距，扫地杆，水平杆、剪刀撑设置合理， 现场检查
钢管架易变形 合格率88% 陈永华
符合要求 校对
验证情况：2013年4月28日，副组长陈永华现场支撑脚手架用的钢管立杆间距，扫地杆，水平杆、剪刀撑设置合理，符合要求。在已搭设脚手架
上无不符合使用要求的材料。
结论：钢管架易变形不是主要原因。
要因确认了！
1 、型钢安装、焊接方法、顺序要调整
2、型钢梁与型钢柱斜交，梁钢筋穿与不穿
过型钢柱有难度
3、检查复核不到位
4、高支撑方案有缺陷
八、对策措施
针对影响搞高空大跨度异形砼结构质量的7个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策、制定目
标、落实责任。具体见对策措施表（表-6）：
对 策 措 施 表 表-6
完成
要 因 对策 目标 措施 地点 负责人
序号 时间
1、桁架梁两端支承面最外侧距
吊耳位置、 离高差控制，接口处误差控制，首
钢丝绳吊点
先检查底模两端支承面的模板是否
及绑扎方法
安装方法、程序正
正确，型钢 在高差为+5，-9mm之内，如超过，
确，连接耳板位置检
就位后，底 应调整钢管小横杆水平度，其次纵
查正确、钢丝绳吊点、
部临时固定， 管或纵向木方上面有空隙须塞紧，
绑扎方法正确；桁架
轴线对中，
梁两端支承面最外侧 以确保两端支承面的模板高差为
到位后从一
距离高差标准为+5， +5，-9mm内，从而确保合格率达到
方向向另一
型钢安 -9mm,其合格率从82%
方向对称焊 92%。
装、焊接 提升到92%，接口处 项目部 2013.2.4
1 接；施焊24 2、模板支撑架的刚度、强度、 陈永华
方法、顺 误差标准为小于3mm， 会议室 -3.12
小时后进行 稳定性也是确保合格率的措施。
序有问题 其合格率从81%提升
超声波深伤
到91%，以保证型钢 3、吊装到位后，连接吊耳试
检测。构件
砼成型后，截面尺寸 放，初焊定位、轴线对中，经校
尺寸控制在
超偏，观感，轴线偏
允许范围内， 正，测量后最终固定。以确保接口
差等指标合格率达到
从而，能有 处误差小于3mm，保证合格率达到
90%以上。此为QC小
效控制型钢 组制定的目标。 91%。
砼构件的截 4、型钢就位后，对称焊接。施
面尺寸超偏、
焊、24小时后进行超声波深伤检
观感差问题
测。
制表人：陈永华 日期：2013年10月22日
八、对策措施
针对影响搞高空大跨度异形砼结构质量的四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策、制定
目标、落实责任。具体见对策措施表（表-6）：
对 策 措 施 表 表-6
1、柱与梁斜交，发现钢筋穿过型
1、型钢梁及梁钢筋位置正 钢柱时，预留洞与现场位置有出
确，共同受力。 入，钢筋穿过多层板，导致梁穿过
2、钢筋连接穿与不穿H型 柱肋部、穿过柱翼缘板边部、此
钢按图纸要求。 时，经与设计沟通，先调整钢筋的
改进梁
3、穿筋孔的大小，位置， 直径、根数、排数，再调整洞径，
型钢梁与 钢筋与H型
型钢柱斜 钢连接， 方向图纸上有出入时，在图 等强补强，达到设计的要求。
交，梁钢 使之更合 纸会审时提出，并深化后进 2、因斜交，钢筋不穿过型钢柱 项目部 2013.2.4
2 陈永华
筋穿与不 理，方便 行加工。 时，部分钢筋锚固长度不足，如无 会议室 -3.12
穿过型钢 施工，节 4、钢筋焊接连接按要求。 法焊接在梁锚固板上或柱腹板上
柱有难度 约工期和
5、保证型钢砼成型后，梁 时，应再焊接铁板，从而焊接钢
成本。
柱连接位置正确，截面尺寸 筋。
超偏、观感、轴线偏差等指 3、保证型钢砼成型后，梁柱连接
标合格率达到90%以上。此为 位置正确，截面尺寸超偏、观感、
QC小组制定的目标。 轴线偏差等指标合格率达到92%以
上。
制表人：陈永华 日期：2013年10月22日
八、对策措施
针对影响搞高空大跨度异形砼结构质量的四个要因，小组成员根据5W1H的原则，研究对策、制定
目标、落实责任。具体见对策措施表（表-6）：
对 策 措 施 表 表-6
方案按规定进行编
制、审核、审批和论
证，送安检站备案， 1）完善方案内容；细化技术
修改方案 并100%按方案执行， 措施和安全措施。
高支模 五公司、
的不足处， 保证型钢砼成型后， 2）邀请专家组对方案论证， 2012.11. 陈永华
3 方案有问 建设局会议室
经论证后严 截面尺寸超偏、观感、 按论证要求整改。 10-12.22 解华
题 项目部
格执行 轴线偏差等指标合格 3）按方案要求实施，加强跟
率达到90%以上。此 踪检查，强化监测管理。
为QC小组的制定的目
标。
保证检查复核率 1）加强三检制和专检制。
100%，保证型钢砼成 2）质检员责权利明确。
型后，截面尺寸超偏、 3）检查记录及时真实。
检查复 加强检查 观感、轴线偏差等指 4）按期分阶段组织质量、施 项目部 2013.8.8 陈永华
4 标合格率达到 以
核不到位 复核力度 90% 工、安全人员进行检查，制订 会议室 -10．10 王其明
上。此为QC小组的制 具有针对性技术措施。
定的目标。 5）定期召开质量分析会。
制表人：陈永华 日期：2013年10月22日
九、实施对策
〖实施一〗型钢安装、焊接方法、顺序有问题
1、实施措施
①桁架梁两端支承面最外侧距离高差控制，接口处误差控制，首先检查
底模两端支承面的模板是否在高差为+5，-9mm之内，如超过，应调整钢管
小横杆水平度，其次纵管或纵向木方上面有空隙须塞紧，以确保两端支承面
的模板高差为+5，-9mm内，从而确保合格率达到92%。
②模板支撑架的刚度、强度、稳定性也是确保合格率的措施。
③吊装到位后，连接吊耳试放，初焊定位、轴线对中，经校正，测量后
最终固定。以确保型钢接口处误差小于3mm，保证合格率达到91%。
④型钢就位后，对称焊接，施焊24小时后进行超声波深伤检测。
2、实施效果
（实施负责人：陈永华）
桁架梁两端支承面最外侧距离高差控制值为+5，-9mm，型钢接口处误差
控制值小于3 mm，从模板安装、钢管支架搭设，型钢吊装、安装、焊缝的
检测等多方面进行控制，现两端支承面的模板高差合格率达到92%。型钢接
口处误差合格率达到90%，保证型钢砼成型后，截面尺寸超偏，观感，轴线
偏差等指标合格率达到90%以上。如下图所示。
附图1
附图2
〖实施二〗型钢梁与型钢柱斜交，梁钢筋穿与不穿型钢柱有难度。
1 、实施措施
①柱与梁斜交，发现钢筋穿过型钢柱时，预留洞与现场位置有出入，钢筋
穿过多层板，导致梁穿过柱肋部、穿过柱翼缘板边部、此时，经与设计沟通，
先调整钢筋的直径、根数、排数，再调整洞径，等强补强，达到设计的要求。
②、因斜交，钢筋不穿过型钢柱时，部分钢筋锚固长度不足，如无法焊接
在梁锚固板上或柱腹板上时，应再焊接铁板，从而焊接钢筋。
③、保证了型钢砼成型后，梁柱连接位置正确，截面尺寸超偏、观感、轴
线偏差等指标合格率达到90%以上。
2、实施效果
（实施负责人：陈永华）
型钢梁与型钢柱斜交，梁钢筋穿与不穿型钢柱有难度，在我项目部的群策
群力下，从图纸的深化，现场的吊装、安装、检测等各道工序已在进行流水施
工。工期、质量达到控制要求。如下图所示。
附图3
〖实施三〗加强检查复核力度
1、实施措施
①完善项目部“三检”制度和专检制度，落实具体措施。
②项目部配备三名质检员，确定各质检员职责，明确责权利相结合。
③质检员做好过程跟踪检查，随时做好书面记录，出现问题及时解决。
④项目部定期召开质量分析会，对经常出
现类似问题进行分析，编制纠正预防实 措施，
按措施进行整改。
2、效果（实施负责人： 陈永华 王其明）
现场检查制度健全，实施措施到位，专业质
检员认真负责，每道工序跟踪检查，检查复核
率100%，达到预期目标。
附图4
〖实施四〗
完善方案经论证后严格执行
1、完善方案内容
①桁架梁跨度34.0m，高11.4m，桁架支撑梁支模高度最高为17.5 m，考虑如果整个桁架梁进行
一次砼浇筑，应用普通钢管脚手架难以支撑桁架梁荷载，我们提出新的方案：砼分三次浇筑，第一
道水平施工缝留在支撑梁所在下层楼面上，第二道水平施工缝留在下弦梁与钢支撑节点处上部和楼
面上。第三道水平施工缝留在上弦梁与钢支撑节点处上部楼面。在下弦梁砼强度达到75%后
（保留模板支架），再依次施工上层型钢梁组合结构。本方案得到了设计单位和专家组的同意。
②模板支架验算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所品铭2012建筑施
工安全设施计算软件，将支架验算参数输入计算机软件，多次优化得到计算结果。
③经过准确的验算，梁和板模板均采用15厚复合板，采用φ48×2.7满堂钢管脚
手架，梁板立杆间距500 mm×500 mm，高支模支撑24.4米，主（次）型钢砼梁截面
为800（500）×1400（1200），梁底增5道承重立杆；下（上）弦型钢砼桁架梁截面
为800×1600（1400），支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，梁底增加3道承重立杆；
次型钢砼梁截面为500×1200，增加2道承重立杆；立杆的步距 h=1.50米，模板支架搭
设高度为5.7米（至现浇楼板底）。
④高支模构造措施：
a 、模板支架必须设置双方向扫地杆，长方向扫地杆固定在
距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
增
b 、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，水平杆保证在同
一条水平线上。 强
强
c 、立杆顶部支梁底模处采用支撑横杆，用顶丝顶紧，下部 度
0.20-0.40处及1m处（架高24.4m）用横杆与立杆扣接。伸出 、
梁侧不少于3个扣件。
刚
度
d、剪刀撑设置：支撑架顶部、中间每隔8m,在8m中部设置 和
（架高24.4m，在每4米设一道）；1.2m以上梁两侧、满堂 稳
架周边及中部每隔 沿全高各设一道竖向剪刀撑。
10m 定
性
e、在周边每层现浇楼板处预插短钢管与支撑架进行连接，
同时利用框架柱作为连墙件固定点，连接件采用6m长钢管，
与支撑架立杆采用多点连接（不少于3个扣件），增加整体
刚度。
2、邀请专家组对方案进行论证
①模板支撑方案由项目部技术组编制，完成后通过总公司审核，形成初稿。
②由张家港市建设局组织相关专业专家对方案进行论证，对施工方案提出修订要
求和实施要点。
③根据专家组提出的意见，增加竖向剪刀撑、水平加强层及与周围构件的连接，
形成最终方案。
3、按方案要求实施，加强跟踪检查
①由陈永华组织各职能部门人员及各施工班组进行了技术和安全交底；使全部
操作人员领会了操作要点及安全注意要点。
②由木工班组长对模板支撑方案的执行进行了跟踪检查， 100%按方案进行施
工。
4、效果（实施负责人：陈永华、解华）
经过严格的编制、审核、审批和论证程序，使施工方案编制完整、合理，具有
可操作性，施工过程中严格按照方案100%执行，达到预期目标。
十、效果检查
1、完成课题目标
QC小组于2013年10月下旬对该桁架梁的施工质量进行检查，检查184个点，
合格173点，合格率为94.02%（见表-7和实施结果对比图），实现了课题目标。
高空大跨度型钢砼组合结构桁架梁结构质量检查记录汇总表 表-7
序号 质量问题 检查点数（个） 合格点数（个） 合格率
1 截面尺寸超偏 30 28 93.33%
2 砼观感缺陷 48 45 93.75%
3 轴线位移 20 19 95%
4 标高偏差 36 34 94.44%
5 其 它 50 47 94%
合 计 184 173 94.02%
检查人：陈永华、王其明、杨凯、陈晓明等
制表人：陈永华 时间：2013年12月1日
实 施 结 果 对 比 图
合格点率
94.0%
100 84.7% 90%
80
60
40
20
0 实施前 目标值 实施后
制图人：陈永华 时间：2013年12月1日
实施后的效果图
2、经济效益、工期缩短：
由高空大跨度型钢砼组合结构桁架梁施工质量的提高，
减少了混凝土面修补用工，并对粉刷层厚度进行了有效的
控制，减少了人工工作量及材料消耗量，产生经济效益
33500元，节约工期8天。
3、社会效益：由于QC小组的活动，使得高空大跨度桁
架梁质量一次成优，主体结构观感优良，受到建设单位、
监理单位以及建设主管部门的好评。不少建设单位、招标
单位的人员到现场进行考察，赢得了广泛的社会信誉，提
高了企业知名度，也为我公司在张家港市建筑市场打下坚
实的基础。
4、无形效益：QC小组成员对活动前后进行了自我评价。
自我评价得分
质量意识 活动后
项 目
活动前 活动后 5
质量意识 ? 鋈四芰?br>个人能力 ? 鑫侍獾哪芰??
解决问题的能
团队精神 ? 活动成果自我评价 自我评价雷达图
制表人：陈永华 日期：2013年10月24日 制图人： 陈永华 日期：2013年10月24日
十、巩固措施
为巩固和推广QC小组活动成果，召开QC小
组会议，小组成员再次学习了QC知识和对本
次成果进行总结，将施工中存在的未预见的
问题，在方案中加以补充，为以后的类似工
程施工积累了宝贵的经验，同时将《高空大
跨度型钢砼组合结构桁架梁施工方法》编写
作业指导书，在公司范围内进行交流推广。
十一、工程亮点1
十一、工程亮点2
十一、工程亮点2
十一、工程亮点3
十一、工程亮点4
十二、总结体会及今后打算
我们通过开展QC小组活动，使高空大跨度型钢混凝土组合结
构桁架梁混凝土结构观感、质量得到了很大提高。今后，我们
将不断探索、创新，积累经验。
本小组拟将“提高砼结构中钢结构预埋件留设位置准确性”
，作为下一个QC活动课题。
衷心感谢各位专家评委的指导！
江苏省苏中建设集团股份有限公司
第五工程公司508QC小组
2013年12月8日