XXX線股份有限公司
原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書
文件編號
MS-P2-1501制訂日期：89年11月1日
修訂日期：89年12月28日
版次：A.1版
頁 次
第1頁共6頁一、目的
為維護本公司成品之品質水準，在原物料與在製品之搬運、儲存、包裝、保存及交貨等方面訂定適當之管理制度。二、範圍
凡本公司生產使用之原物料、包裝材料與在製品等均適用之。三、定義
無流
程
圖
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原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序書
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第2頁共6頁四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who，When，Where，How to do，What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
廠務部
搬運儲存包
裝交貨時機
6.1搬運儲存包裝交貨時機
6.1.1進料時
6.1.2原物料投入生產時
6.1.3在製品於各製程中移轉時
6.1.4在製品出庫時廠務部
營業部
存量設定/
修訂
6.2存量設定/修訂
6.2.1相關單位主管於每年十二月，填寫〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)
如附件1，呈部門主管審核。
6.2.2相關單位主管依部門主管裁示，修訂安全存量設定。安全存量設定表
(MS-P4-1501)廠務部
營業部
審核
6.3審核
6.3.1部門主管依年度銷售計劃及倉儲空間為考量，審核各單位所需原物料
之安全存量設定，若核可，進入流程4，進行進料作業，若未核
可，則回到流程2，進行修訂。廠務部
營業部
進料
6.4進料
6.4.1進料前，將各單位之〝安全存量設定表〞(MS-P4-1501)如附件1，交給
會計員，將資料輸入電腦進銷存系統中。
6.4.2相關單位主管不定期查詢電腦進銷存系統中之〝一般瀏覽表〞(MS-P4-
1502)如附件2，於原物料低於安全存量時，依【採購管理程序書】
(MS-M2-0601)之相關規定辦理。
採購管理程序書
(MS-M2-0601)
安全存量設定表
(MS-P4-1501)
一般瀏覽表
(MS-P4-1502)供應商
廠務部
搬運
6.5搬運
6.5.1原物料由供應商或貨運公司送達時，由製品組與倉配組主管依【採XXX線股份有限公司
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第3頁共6頁四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who，When，Where，How to do，What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
營業部
購管理程序書】(MS-M2-0601)之相關規定點收後，要求供應商或貨運
公司人員，將原物料搬運至暫存區或指定區域，如〝工廠平面圖〞
(MS-P4-1503)如附圖1與〝上架平面圖〞(MS-S4-1504)如附圖2所示。
6.5.1.1搬運注意事項
A搬運時應視待搬運物件之狀況選擇適當之搬運工具，徒手搬運時
應以自己體力負荷為限、人體功學原理與省力原則，超出負荷
時，應使用適當之搬運工具或兩人共同搬運，以避免造成傷害。
B疊放物件時必須安置穩當，以避免掉落。
C推車上物件之堆放高度不可阻礙人員視線，寬度不可寬於行經途
徑之寬度，較重者應置於下層以穩定重心，並在安全速度下推行
推車及避免翻倒為原則；大件物品運送時，須特別注意前後左右
以避免碰撞，並避免緊急煞車，以減少推車之機械損壞、承載物
品之掉落及搬運人員之安全。
D搬運時，物件如有掉落，應檢視是否有損傷，如有損傷則依
【不合格品管制程序書】(MS-P2-1301)之相關規定處理。
採購管理程序書
(MS-M2-0601)
不合格品管制程
序書
(MS-P2-1301)
工廠平面圖
(MS-P4-1503)
上架平面圖
(MS-S4-1504)廠務部
營業部
暫存/儲存
6.6暫存/儲存
6.6.1製品組主管於廠務部暫存區中，置放尚未檢測合格之原物料之區域懸
掛‵待檢測′之標示牌，待技術組進行檢測，該區域則視為待檢區。
6.6.2經檢測後之原物料，分別依檢測結果進行‵合格′、‵特採′與‵退
貨′等標示，若標示為前二者，該區域則視為合格儲存區，若標示為
後者，則該區域則視為不合格品暫存區。XXX線股份有限公司
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第4頁共6頁四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who，When，Where，How to do，What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程6.6.3儲存注意事項
6.6.3.1為掌控原物料進出狀況，以先進先出為原則。
6.6.3.2為確保原物料狀況良好，所有原物料皆需置放於棧板上，以免受潮。
6.6.3.3儲存位置依取用之頻次、取得容易與盤點容易為原則，進行規劃。
6.6.3.4染料經開封一年後，若仍有庫存，則每半年依【進料檢驗程序書】
(MS-P2-1001)之相關規定，檢驗一次，以確認染料的品質，不影響
本公司產品之品質。
進料檢驗程序書
(MS-P2-1001)
廠務部
營業部
客戶
領料/客戶採
購
6.7領料/客戶採購
6.7.1領料
6.7.1.1各單位人員依〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件3，進行領料，由製
品組主管於〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件3簽名確認，若需將其
他儲存區之原物料移轉至各作業區之暫存區，當日負責移轉之人員
需於〝進出存量表〞(MS-P4-1505)如附件4登錄移轉品項、數量與日
期並簽名確認。
6.7.2客戶採購原物料
6.7.2.1營業部相關人員依客戶要求，以電話聯絡製品組主管協助提供客戶
所需原物料，並開立調撥用之〝成品日報表〞(MS-P4-1005)如附件5。生產指令
(MS-P4-0902)
進出存量表
(MS-P4-1505)
成品日報表
(MS-P4-1005)廠務部
搬運/包裝
6.8搬運/包裝
6.8.1各單位人員將所需原物料依本作業內容6.3之相關規定，搬運至各作
業區之暫存區。
6.8.2製品組主管依以下不同品項進行包裝XXX線股份有限公司
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頁 次
第5頁共6頁四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who，When，Where，How to do，What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程6.8.2.1胚線：先置入適當大小之塑膠袋中，將袋口封緊再置入紙盒或紙箱
中，並以膠帶封牢紙盒或紙箱之底部，以避免運送過程中受
潮或因掉落而破損或污損。
6.8.2.2液體原料：以適當之容器盛裝，並將容器口封緊，以避免運送過程
中自容器口溢出或因碰撞與掉落導致容器破損而流失。廠務部
投入生產
6.9投入生產
6.9.1製品組主管判定須投入生產者，進入流程10，進行製造生產作業；
若不須投入生產者，則進入流程11，進行移轉作業。廠務部
客戶
10
製造生產/
客戶採購
6.10製造生產/客戶採購
6.10.1製造生產
6.10.1.1各單位人員依【製程管制程序書】(MS-P2-0902)之相關規定辦理。
6.10.2客戶採購在製品
6.10.2.1營業部相關人員依本作業內容6.5.2之相關規定辦理。
製程管制程序書
(MS-P2-0902)
廠務部
營業部
11
移轉/包裝
6.11移轉/包裝
6.11.1各製程間在製品之移轉：
6.11.1.1由前一製程之人員依本作業內容6.3之相關規定，將合格之在製品
由該製程之作業區搬運至下一製程之作業區之暫存區以繼續製程，
若不合格則搬運至不合格區，依【不合格品管制程序書】(MS-P