文本描述
ICS 23.060
J 16
JB/T 9092－1999
阀门的检验与试验
Valve inspection and testing
1999-07-12 发布 2000-01-01 实施
国 家 机 械 工 业 局 发 布
JB/T 9092－1999
前 言
本标准是对 ZB J16 006—90《阀门的试验与检验》的修订。本标准与 ZB J16 006—90 相比，主
要技术内容差异如下：
1. 标准的名称改为“阀门的检验与试验”；
2. 增加“单向密封和双向密封”术语；
3. 阀门“必须的试验”的规定, 按公称压力和公称通径大小有分别规定；
4. 闸阀和截止阀的试验项目内容分别规定；
5. 蝶阀的壳体试验和密封试验的最短持续时间进行了修改, 与其它阀门一致；
6. 阀门上密封试验的最短持续时间进行了修改；
7. 密封试验的最大允许泄漏量按 API 598—96 的要求进行了修改；
8. 对低压密封试验的试验方法进行了修改。
本标准自实施之日起代替 ZB J16 006—90。
本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：合肥通用机械研究所、上海通用机械技术研究所。
本标准主要起草人：王晓钧、宋忠荣、石建虹。
I
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 9092－1999
阀门的检验与试验 代替 ZB J16 006—90
Valve inspection and testing
1 范围
本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。
本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球
阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。
经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
弹性密封副是指：
(1) 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；
(2) 非金属和金属材料组成的密封副；
(3) 按表 ? 孤┞实钠渌嘈兔芊飧薄?br>2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 阀门铸钢件 外观质量要求
3 术语
3. ? 殴乇蘸螅橹市氪臃帕蕉说哪掣龇较蛏辖耄诺拿芊飧辈拍鼙３置芊猓?br>3. ? 劢橹蚀臃帕蕉说哪囊环较蚪耄诜殴乇蘸?阀门密封副都能保持密封。
4 检验
4. ? 募煅椤?br>买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入
厂内进行检验。
4. ? 募煅?br>如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检
验员的检验。
4. ? 揭蠹煅槭保胖圃斐вΩ菟蟮氖匝橄钅浚诩煅榍?? 械刂吠?br>知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前 ? >国家机械工业局 1999-07-12 批准 2000-01-01 实施JB/T 9092－1999
4. ? 诙┗鹾贤忻挥泄娑ㄆ渌郊酉钅浚蚍降募煅橛ο抻谝韵履谌荩?br>a) 按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查；
b) 铸件的外观检查应符合 JB/T 7929 的规定；
c)“必须”的和“任选”的压力试验；
d) 其它的补充检验（见 4.6）；
e) 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）。
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行。
4. ? 运蟹濉⒎Ц呛兔芊饧闹型夤奂觳椋Ｖし?JB/T 7927 的规定。
4. 5. ? 刻ǚ沤屑煅椋员Ｖし媳颈曜技跋喙夭繁曜嫉墓娑ā?br>4. ? 牟钩浼煅槭窃诙┗鹾贤泄娑ㄊ辈沤校咛逡蟀绰蚵羲缴潭ǖ某绦蚝鸵蠼校?br>验应在买方检验员目睹下由制造厂进行。
5 压力试验
5. ? κ匝橛τ煞胖圃斐г诜胖圃斐诮小?br>5. ? 诮醒沽κ匝榈纳璞? 试验时不应有施加影响阀座密封的外力。
5. ? 3. ? 沽κ匝椤?br>5. 3. ? 扔?100 mm、公称压力小于或等于 25.0 MPa 及公称通径大于或等于 125 mm、
公称压力小于或等于 10.0 MPa 的阀门应按表 ? 3. ? 扔?100 mm、公称压力大于 25.0 MPa 和公称通径大于或等于 125 mm、公称
压力大于 10.0 MPa 的阀门应按表 ? 门 类 型
试验项目
闸 阀截止阀 旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀
壳 体必须必须必须必须必须必须
上密封 1) 必须必须 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封必须 任选 必须 2) 选择 3) 必须必须
高压密封 4) 任选 必须 5) 任选 2) 必须 任选任选
1) 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；
2) 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选；
3) 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；
4) 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；
5) 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%。JB/T 9092－1999
表 ? 门 类 型
试验项目
闸 阀截止阀 旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀
壳 体必须必须必须必须必须必须
上密封 1) 必须必须 不适用 不适用 不适用 不适用
低压密封 任选任选任选选择2) 必须 任选
高压密封 3) 必须必须 4) 必须必须 任选 必须
1) 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外；
2) 如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；
3) 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；
4) 对于动力驱动的截止阀,高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%。
5. 3. ? 碛兴得鳎跃哂猩厦芊庑阅艿姆牛渖厦芊馐匝榭晌哐姑芊馐匝榛虻脱?br>密封试验，由制造厂选择。
5. ? >在表 ? 型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽
是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。
5. ? 5. ? 厦芊馐匝楹透哐姑芊馐匝榈氖匝榻橹视κ撬⒖掌⒚河突蛘扯炔桓哂谒?br>非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过 52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。
5. 5. ? 厦芊馐匝? 其试验介质应是空气或惰性气体。
5. 5. ? 褰锌翘迨匝椤⒚芊馐匝楹蜕厦芊馐匝槭保圃斐вΣ捎谜返募炻┓椒ā?br>如用水或其它液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。
5. 5. ? 梢院兴苄杂突蚍佬饧粒毙璺接泄娑ㄊ保锌珊腥蠡痢０率咸宀?br>锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过 100 mg/L。
5. ? 匝?br>5. 6. ? 娑ǎ蠼懈哐蛊宓目翘迨匝槭保檬匝橛υ诳翘逡禾迨匝楹蠼校?br>要有相应的安全措施。
5. 6. ? 匝檠沽ξ?38℃时最大允许工作压力的 1.1 倍或按订货合同的规定，试验时不
允许有可见泄漏。
5. ? 7. ? 38℃时最大允许工作压力的 1.5 倍。
5. 7. ? 哐股厦芊馐匝檠沽ξ?38℃时最大允许工作压力的 1.1 倍。
5. 7. ? 脱股厦芊馐匝檠沽ξ?0.4~0.7 MPa。
5. 7. ? 娑ǖ牡В芊馐匝檠沽ξ杓蒲共畹?1.1 倍。
5. 7. ? 檠沽ξ?38℃时的公称压力。
5. ? >对于各项试验，保持试验压力的最短时间按表 ? 92－1999
表 ? 中奔?s
阀门规格 保持试验压力最短持续时间 t
DN 壳 体密 封
上密封
mm 止回阀其他阀门 止回阀其他阀门
≤506015156015
65~15060606060
200~3006012060 60120
≥350120300 120120
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间。
5. ? ? 厦芊馐匝椋辉市碛锌杉男孤Ｈ绻匝榻橹饰禾澹虿坏糜忻飨钥杉?br>的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。
5. 9. ? 楹透哐姑芊馐匝椋辉市碛忻飨钥杉男孤┩üО辍⒎ё敕褰哟ッ娴?br>处，并无结构上的损坏。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表 4。
表 ? 市硇孤┞?br>阀门规格 所有弹性封副阀门 除止回阀外的所有金属密封副阀门 金属密封副止回阀
DN 滴/min 液体试验 1) 气体试验 液体试验 气体试验
mm 气泡/min 滴/min 气泡/min mL/min m3/h
≤5002) 02)
65~1501224 DN DN
0 ' ? 200~3002040 25 25
≥3503) 2856
1） 对于液体试验介质，1mL（cm3）相当于 16 滴。
2） 在规定的最短试验时间内（见表 3）无渗漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无
可见渗漏，对于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于 ? 对于口径规格大于 DN600 mm 的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。
5. 9. ? 飧钡姆牛涿芊馐匝榈脑市硇孤┞视Π幢?? 竦慕鹗裘芊?br>阀门的规定。
6 压力试验方法
6. ? 1. ? 芊饷婊蛱盍喜课蛔⑷胗泵芊庥椭奶厥饨峁狗牛ㄓ头庑С猓?br>验时，注入系统应是空的和不起作用的。
6. 1. ? 荒诘目掌啪弧?br>6. 1. ? 挪坏猛科峄蛲科渌梢匝诟潜砻嫒毕莸耐坎悖ㄓ糜诒；し疟砻娴牧谆?br>或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。
6. 1. ? Ш颓蚍芊馐匝槭保Ц怯朊芊饷婕涞奶迩荒谟Τ渎橹什⒓友沟绞匝檠?br>力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封面的泄漏未被察觉。JB/T 9092－1999
6. 1. ? 诜帕蕉瞬挥κ┘佣悦芊饷嫘孤┯杏跋斓耐饬Γ乇辗诺牟僮髋ぞ夭挥?br>超过阀门设计的关闭力矩。
6. ? 2. ? 盘迩患友梗诺牧蕉朔獗眨舯占糠挚簟Ｊ匝槭保髁哟τξ奚?br>除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处
应无渗漏。
6. 2. ? 鹘诘姆牛ㄈ纭癘”形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密
封处应无泄漏。
6. ? 姆牛úㄎ乒芊懦猓┒加猩厦芊馐匝椤Ｉ厦芊馐匝槭保帕蕉朔獗眨?br>向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造
厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
6. ? >6. 4. ? Ρ３指删唬抻图＃ǖ皇视糜谝匀蠡推鹬饕芊庾饔玫姆牛Ｎ乐?br>密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜。
6. 4. ? 蟹椒ㄖ械囊恢纸校?br>a) 对于双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞
开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。
对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压。
在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体
接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表 ? 康ノ弧?br>b) 对于多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应
未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不
超过表 ? br>注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密
封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法。
6. 4. ? В宦凼堑ハ蛎芊饣蛩蛎芊猓恍柙谧畈焕芊獾囊欢思友故匝椤?br>6. ? >高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴。
7 阀门的合格证书和再试验
7. ? 胖圃斐вο蛐璺教峁┮环葜っ鞣挪贩隙┑サ暮细裰な椤?br>7. ? ┗鹾贤挥泄娑ㄓ尚璺浇性偈匝槭保咽匝楣姆啪筒槐亟性偈匝椤Ｔ偈匝槭保?br>涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗。1999
开
机械工业标准
本
（
年
880
北京首
机械
11
中
印
×
月第 机械
数
1230 /16
机
体
阀门的检验与试验
华
科学南路
JB/T
－
编 一
械
服务网
科学
500
人
号 版
研究1999
行
9092
号
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民
99
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：
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印
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院
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共
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1053
1999
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