文本描述
IC 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准
D ? 流化床锅炉检修导则
第 ? 缦低臣煨?br>Guideline for maintenance of circulating fluidized bed boiler
Par ? nce of coal conveying, air and flue gas system
2006- 12- 17 发布 ? 华 人 民共 和 国 国家 发 展 和 改 革 委 员会 发 布
DL ?
前言·......................... 23
1 范围·.......................... 24
2 规范性引用文件·.................. ? ....................... ? 募煨蕖?..................... ? 裳爸玫募煨蕖?..................... 29
6 高压罗茨风机的检修·................... 30
7 旋转给料阀的检修·....................... 31
DL ? 6
月U 吕
本 部分是根据 《国家发展改革委办公厅关于下达 2003 年行业标准项 目补充计划的通知》 ? 的安排编写的。
D ? 骰补煨薜荚颉贩治? 个部分:
— 第 ? — 第 ? 煨?
— 第3 部分: 给煤及烟风系统检修;
— 第 ? 煨?
— 第 ? 慵煨?
— 第 ? 贰⒉沽霞笆沂低臣煨蕖?br>本 部分是 DL/T 1035 的第 ? 分由中国电力企业联合会提出。
本 部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。
本 部分起草单位: 阳泉市南煤集团煤研石电厂、四川华电宜宾发电有限公司、协鑫集团徐州龙固坑
口研石发电有限公司、江苏南通金通灵风机有限公司、江苏赛摩拉姆齐技术有限公司。
本 部分主要起草人: 张全胜、张鹏、杨磊、许坤明、厉达。
DL ? br>循 环流化床锅炉检修导则
第3 部分: 给煤及烟风系统检修
范围
DL/T 1035 的本部分规定了220t/h及以上循环流化床给煤及烟风系统的检修项目、工艺要点和质量要求。
本部分适用于 220t/h 及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
规范性引用文件
下 列文件中的条款通过DUT 1035 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单 ? ? 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
D ? 缁殖∈匝楣娉?br>D ? 绯Ч榧煨薜荚?第5 部分: 烟风系统检修
D ? 璞讣煨薜荚?br>D ? 化床锅炉检修导则 第1 部分: 总则
D ? 设安全工作规程 (火力发电部分)
电 安生 (1994) 227 号 电业安全工作规程 (热力和机械部分)
总则
3. ? 饔Π凑誅U ? 行。
3.2 检修工作中应按照 《电业安全工作规程 (热力和机械部分) 》的规定执行。
3. ? 笮藓笠私行阅苁匝椋匝榉椒ò?DU ? ?br>3. ? ⒍畏缁⒁淮畏缁⒁缁⒎绲兰捌涓郊煨蕖⑴缙骷捌涔艿赖募煨?br>应符合 DU ? br>4 碎煤机的检修
碎煤机的检修应按表 的规定执行。
表 ， 碎 煤 机 的 检 修
设备名称 检 修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
更 换 移 动 ? 鹦丁?滚 动轴承装配 (参考)
端轴承 ? 。 一 级煤破碎机轴承安装前的间隙
( ? 岢懈恰?为0.160mm- 0.206mm或符合厂家的
1 ? ブЪ芏テ鹬幔怪岢型馊δ芄?要求。
式和锤击式 沿轴向退出轴承座 ? 凶? 。 二 级煤破碎机轴承安装前的间隙
碎煤机
( ? 肟岢心谇蜃Υ笤?为0.135mm- ? 业?br>8 ? 承座内的润滑油每 3- ? 危佑椭琳Ｎ恢谩?br>DL ? 06
表 ? ?检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
更 换 移 动 ? 承锁紧螺母及锁紧垫圈、
端轴承 轴承和大的环形密封圈，装上端头螺塞。
2 ? 啊?br>( 1) 用汽油将新轴承清洗干净，擦干。
( ? 蛑圃臁⒈９懿涣荚斐傻娜?br>陷，如锈蚀、裂纹等。
( ? 删坏钠矫嫔希捎萌叻?br>或压铅丝法测量正上方间隙。
( ? 重测正上方间隙，共测 4
点，取 ? 岢邪沧扒暗募湎丁?br>( 5) 将大径密封环套装在轴上 ? >新环) 。
( 6) 将轴承内孔及轴颈擦拭干净，并薄薄地涂
上一层润滑脂。
( ? 保纤袈菽?? 舻嫒? 。
( ? バ羲袈菽福怪岢屑?br>隙逐渐减小。
( ? λ糠ú饬看耸钡闹岢屑?br>1 ? ? ，如不符合安装要求，应继续旋紧
式和锤击式 锁紧螺母，直至间隙合格为止。
碎煤机 ? ，装上带翅锁紧垫圈，重
新装上锁紧螺母，并旋紧，将带翅锁紧垫圈上的
翅片打弯压入锁紧螺母的槽中。
( 11) 轴承内填装 ? 蠡?br>外圈也应适当地涂抹，以防锈蚀。
( 12 ? 苌希绮鹦妒蔽床?br>除轴承座，则直接旋松专用起顶支架螺栓，将轴
承平稳地放置于轴承座内，密封圈卡入轴承座密
封槽内。
( 13) 安装轴承盖，并装入定位销。
更 换 固 定 ? 鹦丁?请参考移动轴承。
端轴承 ? 。
( ? 岢懈恰?br>( 3) 用专用起顶支架顶起轴，使轴承外圈能
够沿轴向退出轴承座 (此时亦可取下轴承座) 。
( ? 肟岢心谇蜃Υ笤?br>8m ? 喜鹣轮岢兴袈菽讣八舻嫒Α⒅?br>承和大的环形密封圈，装上端头螺塞。
DL ? 设备名称 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
更 换 固 定 2. 固定端轴承的安装。
端轴承 请参考移动轴承的安装。
碎 煤 机 易 1. 检查破碎机上盖衬板磨损情况。 ? 濉⒉喑陌宓哪ニ?br>损件检查 2. 检查侧衬板的磨损情况。 不大于原厚度的1/2e
3. 检查破碎板的磨损情况。 ? 笥谠穸鹊?br>4. 检查筛板的磨损情况。 1乃 。
5. 检查各部位连接情况。 ? 匏啥菟ㄎ藁?br>牙，螺栓方头磨损不超过原厚度的
1/3，否则应更换。
更换锤头 ? 富? 。 ? mm^-10mm 时，
( 1) 拆除结合面连接螺栓，液压回路顶开机盖。 需更换环锤 。
( ? 够胤?? 亓坎畈怀?br>( ? 自转。 O.lkgo
( ? 哪ニ鹎榭觥?? 亓坑ρ赝环?br>( ? 濉⒁”鄣哪ニ鹎榭觥?向递增。同排环锤重量左右应大致相
( ? ニ鹎榭觥?等。
( 7) 更换环锤，抽出环锤轴，同时逐个取下空
1 ? 浮Ｈ⊥暌慌藕螅鸶龇沤碌幕反福?br>式和锤击式 反向推进环锤轴。换完一排后，转动转子到另一
碎煤机 排，楔紧后再换。
( 8) 更换环锤前，做好静平衡工作。
2 ? r>( 1) 拆除结合面连接螺栓，用液压泵将机盖顶
开 。
( ? 棺宰?br>( ? 榭觥?br>( 4) 检查压盖、破碎板、摇臂的磨损情况。
( 5) 更换锤头，将穿销钢丝弹簧锁紧卡取下，
退出销子，取下锤头 ? 乱慌牛?br>其方法同上) 。取完一排后，逐个放进锤头。换
完一排，转动转子到另一排，楔紧后再换。
调 节 破 碎 ? 间隙按厂家说明为准。
粒度 ? 松开两侧调节锁紧螺栓。
( ? (从电动机端看) 调小，反
之调大。
2 ? 榛? 。
空 转破碎机，旋松定位螺母约 lomm (不可一
次松开过多) 。同时慢慢旋入两调节螺栓，如定
DL ? 06
表 ? 称 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
调 节 破 碎 位螺母己锁定，则适当再松开一些，继续旋入调
粒度 节螺栓，直至听到破碎机内发出锤头碰撞破碎板
的 “嗒嗒”声为止。此时，立即将调节螺栓反转
1 环 锤
约 ? 宦菽福舛湎丁?br>式和锤击式
碎煤机 转子检查 应 经常注意观察转子部件的端板和隔板的磨
损情况，如径向磨损严重，应及时更换或堆焊。
如堆焊，堆焊前应将表面清理干净，焊速应慢，
堆焊层应均匀。
齿辊轴承 ? 前的径向游隙为
( ? 12mm- 0.16mm 。轴承的轴向游隙
( 2) 拆卸皮带安全护罩。 为0.145mm- ? 拆卸皮带轮。 ? 咳鲈露?br>( ? ?期更换，加油至正常位置。
( ? 怕菟ú⒉鸪?br>( ? 舳荻ぁ?br>( ? 恰?br>( ? 爸Ъ芏テ鸪莨踔幔姑芊?br>端盖能从轴承座中取 出。
( ? 菽钢了靠勰┒恕?br>( 10 ? 岢泻椭岢邢峦咦映?br>辊轴上一起退出。
2 轴承安装。
( 1) 用汽油或煤油、柴油将轴承清洗干净、擦
2 ? 式齿辊破碎 ? 有无划伤。
机 ? 因制造、保管不良等造成的
缺陷，如锈蚀、裂纹等。
( ? 械木断蚣湎妒欠窈虾跻蟆?br>( ? 和轴承定位径圈套装在齿
辊轴上。
( ? 峋恫潦酶删弧?br>( 7) 将轴承放入油中热煮若干分钟，使温度升
至 ? 将热煮后的轴承装到齿辊轴正确的位置。
( 9) 待轴承冷却后，将轴承内的跑道涂上足够
的润滑脂。
( 10 ? 逗鲜实奈恢谩?br>( 11) 用带钩扳手将定位锁紧螺母带上，并逐
渐锁紧定位螺母。
( 12) 将止退垫的一爪压入锁紧定位螺母的一
沟槽内。
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表 ? ?检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
齿辊轴承 ? 上足够的4 号二硫化钥锉
基润滑脂。
( 14 ? 父怯朊芊舛烁牵ㄈ?br>轴承座密封槽内。
( 巧) 装入定位销。
齿 辊、齿板 ? 对称 ，对称度为
的更换 ? mm，不得有碰齿现象。
( 2) 拆除皮带轮安全护罩，拆除传动带。 ? 卸刃∮?0.02mmo
( 3) 拆除密封组件所有螺钉。 ? 荨⒘盐坪痛懔选?br>( ? 潭菟ā?br>( 5) 松动轴承座滑板紧定螺钉。
( ? 募煨?门。
( ? 莨酰踉酥良煨蘅盏厣稀?br>( ? 鹎榭觥?br>( ? 亩ㄎ坏舶濉?br>( 10 ? 某莅濉?br>2 ? >( 1) 检查新齿板、齿形的均匀度及对称度。
( 2) 检查齿板有无铸造缺陷、裂纹、淬裂等质
2 ? br>式齿辊破碎 ? 的齿板沿滚筒基板的燕尾
机 槽装入。
( ? 辔膊勰谒Ｓ嗟姆煜杜?br>嵌入镶条。
( ? 舳ǖ舶迓荻ぁ?br>( ? 螅３莅宓木财胶狻Ｓ刑?br>件时，可做动平衡校验。
( ? 希沧俺莨踔梁鲜实?br>位置。
( 8) 校四齿辊轴线平行度及对称度。
( 9) 安装齿辊密封组件。
( 10 ? ?br>( 11) 安装齿辊轴承座滑板，紧定滑板螺钉。
( 12 ? >筛 分 布 料1 拆卸布料器上检修 门。
器 ? 醯哪ニ鹎榭觥?br>3 ? 幽ニ鹎榭觥?br>4 ? 裼兴啥榭觥?br>5 ? 欠裼卸狭亚榭觥?br>6 ? 宄爸玫哪ニ鹎榭觥?br>7 ? 涯ニ鸬纳柑跞サ簦簧?br>新筛条。
DL ? 06
表 ? ?检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
液 压 退 让 1. 检查液压退让油缸是否漏油。 ? 刚敫哂诔莨跗?br>系统 2. 检查各液压阀是否漏油。 碎斥力的0.5MPao
3. 检查各连接管件是否漏油。 ? ? 裾！?br>5. 更换密封件，防止漏油。
6. 调节系统压力，确保正常运转。
调 节 破 碎 ? 恢茫怪岢凶闹刚胫赶?破碎粒径为1Omm 以下。
2 ? 阄恢谩?br>齿辊破碎机 ? 钠扑榱６取?br>3 ? 瓜低车墓ぷ餮沽Α?br>破 碎 机 易 1. 检查齿板磨损情况。 1. 齿板磨损小。
损件检查 2. 检查各密封件的正确位置及磨损情况。 2. 密封件位置正确，磨损小。
3. 检查各部连接件是否有松动。 3. 连接件无松动。
4. 检查吊挂组件是否安全可靠。 4. 吊挂组件安全可靠。
传动胶带 观 察传动带的张紧度和磨损情况，调节胶带张 传 动带松弛或磨损严重时，更换胶
紧度，更换胶带。 带。
5 煤机械采样装1 的检修
煤机械采样装置的检修应按表 ? >表 ? 募煨?br>检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 联轴器在一条直线上。
2 ? 格。
1 ? 片调整。 ? 渤灯?br>式采样机 ? 智懈钇魇欠裼泻附踊蚪鹗羝＠拖?? 涞募湎侗匦氲?br>象。 整为 10mm- 13mma
5 ? ニ稹?? 母炙克ⅰ?br>1. 检查料流整形门的高度。 ? 渲辽僖?br>2 ? 查皮带和清扫器。 ? 机 3. 检查出料和进料 口的密封、衬板。 ? 庋鲜怠?br>4. 检查运行监控器。 ? 谜贰?br>3 ? 同表 ? ?br>1. 检查接近开关的感应板。 尼 龙刮板距离皮带表面2mm- 3mm,
4. 缩分器
2. 检查钢丝刷与皮带的距离。 钢丝刷降低到与皮带刚刚接触的位置。
5. 样品收集器 检查齿轮箱油位。 齿轮箱的油应每两年放净后换油一次。
6 ? 检查控制功能。 电动机绝缘合格。
机
DL ? 06
6 高压罗茨风机的检修
高压罗茨风机的检修应按表 ? >表 ? 煨?br>检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 耷坝κ瓜低惩Ｔ耍龊猛５绲劝踩胧急负米ㄓ?计量器具定期检验合格。
备工作 工作台及专用工具.
1 ? 饬苛崞髦涞木断蚱詈椭屑渚?? ?br>离，并作好记录。 ? 萜髂冢?br>2 ? 停鸪恰⒊萋窒浣岷厦娼艄搪?溢流到基础及地面上，垫片测量
栓，取下密封垫片，测量厚度，并作好记录。 准确。
3 ? 稚献龊闷ヅ浼呛挪鹦端袈菽浮？捎?? 怀辏苑?br>加热法拆卸轮毅、齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无厂 变形，齿顶打磨无毛刺。
2. 风机解体
家规定，一般不超过 150 0C 。从动齿轮不需要调整叶轮间隙 ? ?br>时，齿圈和轮毅不应分离、拆卸。
4 ? 骱帽昙牵饬坎⒓锹嫉嫫穸龋鹦?br>轴承。
5 ? 褂米ㄓ霉ぷ魈ń校拥跗鸷螅?br>端螺栓应包扎保护，防止螺纹损伤。
1 ? 唬逑词庇Ψ戏阑鸸娑ā?? ⒍铣荨⒘盐疲?br>2 ? 妗⒓鄣哪ニ鹎榭觥?各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂
3 ? 纹等缺陷。齿面磨损小于齿厚的
4 ? 悴考屑煨藁蚋弧?10 ? 奂！?br>5 ? ξ蘖盐啤⒛Σ痢Ｇ宄诓恳煳铮?? 摺⒖住己郏?br>3 ? >量转子间隙。 轴承的游动间隙应符合生产厂家
子外壳、齿轮、轴
6 ? 鹎榭觥?的规定 (不大于0.2mm ? ⒛有?? 旱妗?? ? 转子间隙
联轴器、消声过滤 ? 薅氯⑿馐吹认窒蟆?根据风机的不同型号应符合生产
器 )
厂家的规定。
4 ? ニ?
5 ? 怠?br>6 ? 扌馐矗?br>滤垫无堵塞或损坏。
1 ? 凶樽啊?各 部位密封 更换后应严 密不
4. 复装 ? 饬孔佑牖堑木断蚣湎丁＜湎豆螅?漏 。
应更换转子。调整转子间隙至合适。
1. 罗茨风机复装后，手动盘车无异常后送电. 无异音，振动不超标。
5. 试运行
2. 试运 2h.
DL ? ?阀的检修
旋转给料阀的检修见表 40
表4 旋 转 给 料 阀 的检 修
检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 打开检查孔，清除壳体内部杂物。 ? 羌案髦挚赘?br>2 ? 顺鲋岱庋垢牵宄谈?应严密不漏。
3 ? 翘辶勇菟ǎ〕鲋岢兄Ъ堋?? 不发热、不泄
4 ? 岢性谥嵘系淖芭溆φ＃谕夤龅兰肮?漏 。
动元件无麻点和裂纹，保持架完好，轴承的锁紧装置应正常; ? ，且无裂纹和
】 ? 测量轴承游隙并作好记录。 麻点。
阀木体检修
5 ? 诘醭觥?? 谠叨鹊奈?br>6 ? ニ鸪潭龋龆ㄊ欠裥薷椿蚋弧?分之一，则必须进行修复或更换。
7 ? 苄】资欠癯┩?。 ? 朊拦邸?br>8 ? 饶ニ稹⑿馐椿虼┛滓约奥┟骸⒙┓绱Γ?br>如有上述情况，应进行焊补或更换。
1 ? 郑〕隽蛹跛倩肮鲎恿粗鞫嵘系?? 己茫爻?br>安全销，检查滚子链条，视磨损情况决定是否更换。 高方向不少于 50 ? >2 ? ニ鹎榭黾傲刺跤形夼芷窒罄淳龆ㄊ?不少于 60 ，并不得偏向一侧。
否更换或调整。 ? 沓穸鹊?br>3 ? 舫潭仁欠裾＃匆蟮髡?? 壳有无裂纹和异常现象。 ? 坏糜腥背荩?br>5 ? 〖跛倩诘娜蠡汀?裂纹和毛刺。
6 ? ⒓觳槁菟ㄓ形薏腥绷阉穑菝毙铰?? 鲁萋钟Ψ?br>杆_卜妥善保存。 图纸的要求。
7 ? 烁欠庞谡砟旧希⒁獠坏门錾私岷厦妗?? 澳谕夤龅牢?br>8 ? 叮⒆骱眉锹肌?麻点、裂纹，保持架完好，游隙最
9 ? 哟デ榭龊陀形蘖盐啤⒍铣莸热毕荨?大不超过 0.30mm a
2 ? 骨λ康姆椒ú饬坎⒓觳槁殖莸哪龊霞澳ニ鹎榭觥?? 厦娴乃轿?br>阀驱动装置检修 ? 木架上。 差不应大于 0.50mm o
1 2. 用煤油清洗擦拭干净减速机内外及各部零件。 ? 堑募湎?为
1 3. 检查齿轮在轴上的装配是否正确，有无松动或位移现象。 ? 查滚动轴承的滚动体、保持架和 内外套有无麻点、裂 ? 轿龋夼芷?br>纹和起皮等现象。 跳动现象，且运行方向正确。
1 5. 检查轴承内套与轴的装配是否松动、移位。 ? 恍碛牍鲎恿础?br>1 6. 检查轴承外套表面有无相对滑动的痕迹。 链轮发生摩擦。
1 7. 如零部件磨损严重，达到更换的标准，必须进行更新， ? 无异常声音，
更换过程中应注意以下几点: 轴承温度不超过 600C ，振动不大
( L) 用专用工具进行拆卸，必要时可采用加热的方法。 于0.08mm，不漏油。
( ? Ψ现柿勘曜家笄椅奕毕莘娇勺?? 在额定电流值
装。 内。
DL ? 06
表 ? 容 工 艺 要 点 质 量 要 求
( ? 锌刹捎糜图尤鹊?900C ? r>可采用火焰加热到 250 ℃左右，然后用铜棒将其打入到位，待
其自然冷却。齿轮装配应采用专用工具或液压机压到位。
1 8. 清洗减速机内外部及油位计。
1 9. 修理轴承端盖密封填料。
2 ? 安装齿轮就位，注意不要碰伤轮齿。
阀驱动装置检修
2 1. 用压铅丝的方法检查并调整好轴承和齿轮的间隙，必要
时，齿轮的啮合应涂色检查。
2 2. 用压铅丝法测量端盖与轴承外套的轴向间隙。
2 3. 垫好垫片，涂上密封胶，上好端盖，装好定位销。
2 4. 加入质量合格的润滑油。
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