文本描述
IC 19466- 2007 13L
中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准
DL ? 床锅炉检修导则
第 ? 煨?br>Guideline for maintenance of circulating fl uidized bed boiler
P ? nce of ? 006- 12- 17 发布 2007- 05- 01 实施
中华人 民共和 国国家发展和 改革委员会 发 布
DL ? 00 6
目 次
前言·........................... q
1 范围·......................... 10
2 规范性引用文件·................... 10
3 总则·......................... 10
4 水冷壁的检修·....................... 10
5 屏式受热面的检修·.......................12
6 循环系统的检修············································································································································12
7 启动燃烧器及点火装置的检修·................ 14
8 炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修···················································.··.·.··.·················..······巧
9 非金属膨胀节的检修................... 16
10 金属膨胀节 (高温) 的检修······················································································································18
DL ? ?br>本 部分是根据 《国家发展改革委办公厅关于下达 2003 年行业标准项目补充计划的通知》 (发改办
工业 【2003] 873 号) 的安排编写的。
D ? 骰补煨薜荚颉贩治?? — 第 ? 煨?
— 第 ? 缦低臣煨?
— 第 ? 煨?
— 第 ? 慵煨?
— 第 ? 贰⒉沽霞笆沂低臣煨蕖?br>本 部分是 DL/T 1035 的第 ? 分由中国电力企业联合会提出。
本 部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。
本 部分起草单位: 山东华电淄博热电有限公司、阳泉南煤集团煤研石发电厂、东莞市东糖集团有限
公司。
本 部分主要起草人: 刘晓东、于孝宏、张全胜、黄飞舟。
DL ? 6
循环流化床锅炉检修导则
第 ? 煨?br>范围
DL/T 1035 的本部分规定了220t/h 及以上循环流化床锅炉本体检修的基本要求。
本部分适用于 220t/h 及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2 规范性引用文件
下 列文件中的条款通过DL/T 1035 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单 ? ? 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
D ? 业锅炉压力容器监察规程
D ? 绯Ч榧煨薜荚?第 ? 煨?br>D ? 蓝ü娉?br>D ? Ш附蛹际豕娉?br>D ? 骰补煨薜荚?第 ? ? 设安全工作规程 (火力发电部分)
D ? 力建设施工及验收技术规范 ? 采?(1994) 227 号 电业安全工作规程 (热力和机械部分)
3 总则
3.1 锅炉本体检修前的准备工作应按照 DL/T 1035.1 的规定进行。
3.2 检修工作中应按照DUT 5009.1 的规定确保人身和设备的安全。
3.3 锅筒、联箱、省煤器、过热器、调温装置、膨胀系统、钢梁及悬吊装置、吹灰器、炉前燃油系统
检修应符合 DUT 748.2 的规定。
4 水冷壁的检修
水冷壁的检修应按表 ? >表 ? 修
检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 薄?? 摇?br>2 ? 謇怼?? 全工作规程 ? 足的照明，所有进入炉膛的电源线应 和机械部分) 》的脚手架安装和使用要
1 ? 芸眨缪狗习踩蟆?求及检修升降平 台制造厂所制定的安
和检修准备
4 ? 安装专用的脚手架或检修升降平 装和使用要求。
之
口 ? 气设备绝缘 良好，
5 ? ⅰ⒉夂褚堑取?触电和漏电保护可靠。
DL ? 检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁 ? ，无异常或严重的
管 ? ，并测量壁厚。 磨损痕迹。
2 ? 状χ芪У乃浔诠埽⒉饬勘诤瘛?? ×坎坏贸茏?br>2 水冷壁 外观
3 ? 让婀茏樱⒉饬勘诤瘛?壁厚的 30 。
检查 ? 火层脱落处的水冷壁管，并测量壁厚。 ? 笥?? 凹变形，无残留耐火材
料，焊缝打磨平滑。
1 ? 山鹗艏喽讲棵藕突Ъ喽讲棵?? 贰?br>指定。 ? 茏幽谕獗谟Ρ?br>2 ? Ρ芸至骸Ｈ缡堑诙胃罟埽虮?持原样，无损伤。
须包括新旧管段 ? 匏坏募嗍庸? 。
3. 监视管检查
3 ? 嗍庸堋?br>4 ? Ρ昝骷嗍庸艿牟课弧⒏叨取⑾蚧?br>侧和管内介质的流向。
5 ? 图觳槟谕獗诘愀础?br>1 ? 位置应符合 DL 612-
( 1) 管子割开后 ，应将管子割 口两侧鳍 片多割除 1996 中5.29 的要求。
20 ? 应平整，且与管子轴
( ? α⒓唇鹿芸诩臃舛虏⑻戏馓酢?线保持垂直。
( ? 陨系姆趋⑵茏咏懈唬?? 拊游铩?br>害J部位应上下交错 。
( ? 没登懈睢?br>( ? 浔诤螅Χ韵铝浣星謇怼?br>2 ? 纹、撞伤、压扁、
( 1) 检查外观。 砂眼和分层等缺陷。
1 ? 啤?? 薷础?br>2 ? 狻伎印⒆采撕头植?。 ? 钣?小于壁厚的
4. 管子更换
3 ? 础?10 ? 度超过管子壁厚的 10 ? 伤，其波浪度应符
予 采 用 。 合DL/1' 5031- 1994 中表4 .2.6 的要求。
5 ? 撕筒ɡ硕取?? 实测壁厚应大于直
6 ? 分的不圆度，并通球试验。试 管的理论计算壁厚。
验 球 的 直径应为管子内径的 85% ? π∮?? ? 验合格。
( ? 拥挠捕群图觳楹辖鹪亍?? 任蕹?，合金元
( ? 穆菸啤?素正确。
( ? 诩涞暮阜臁?? 品较蛘贰?br>( ? 谢逑矗?口前还需用压缩 ? 摺?br>空气进行吹扫。 ? 等杂质。
对 管焊缝磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。
DL ? 06
表 ? 容 工 艺 要 点 质 量 要 求
3 ? 质量标准必须符合
( 1) 管子对口应按照 DL 5031- 1994 中的 5.1 和 5.2 DL/T 869 的质量标准。
进行。 ? Ρ３制秸兔?br>4. 管子更换
( 2) 管子焊接工艺按照 DU ? 封，无超标缺陷。
( 3) 鳍片拼缝所使用材质应与鳍片管的膨胀系数一致。 ? 保菸葡谓恿己谩?br>( ? 须 100%探伤。 ? 细衤饰?100 ? 面的检修
屏式受热面 ? 焦绕鳌⑺淦? 的检修应按表 ? >表 ? 的检 修
检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1. 清灰和检修准备 同表 ? ? 砻婀饨啵抟斐；蜓现氐?br>( 1) 检查屏式再热器、屏式过热器夹持管 磨损痕迹。
或测量壁厚。 ? 醣×啃∮诠茏颖诤竦?0 ? 、屏式过热器下部及穿墙 ? 虏考按┣角蚰突鹉湍?br>区域耐火耐磨材料。 材料无脱落。
2 ? 呶赂础?管 子蠕胀和高温腐蚀的检查质量要求按照
2. 管子外观检查
( 1) 蠕胀检查应使用专用的各类管径胀粗 过热器管子的蠕胀和高温腐蚀质量的检查要
极限卡规或游标卡尺。 求。
( 2) 检查的外圈管段的胀粗。
( ? ?br>表面) 的高温腐蚀。
3. 管排变形检查和整形同表 ? 检查和整形同表 ? 管检查 同表 ? 焊缝检查 同表 ? 管子更换 同表 ? 循环系统的检修
循环系统 ? 低场⒊鋈肟谘痰? 的检修应按表 ? >表 ? 修
检修内容 厂 艺 萝 点 一一丁一 质 量 要 求
1 ? Φ幕遥骰缁?? 遥亓掀鞯撞看擦锨謇?br>床料或人工清床料。 干净，露出风帽和耐火材料层。
2 ? 攀旨芑蛏灯教ā?? 喂蹋?《电业安全工作
1 ? ? 鳎缙璞甘褂们坝?规程》 ? 的要求并经过安监
和检修准备
查绝缘和触电、漏电保护装置。 部门检查验收合格。
4 ? 票４妗⒎朗员干璞?? 良好 ，触 电和漏电保护可
恢复时添加使用。 靠。
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表 ? 容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 鸩牧稀?? 尥崖洌ニ鹗Ｓ嗪穸却笥?br>( 1) 检查分离器出、入口烟道耐磨耐火材料 原壁厚的2/3，否则修补或局部更换。
脱落、磨损情况。 ? 湎丁⒘逊焐疃确仙杓埔?br>( ? 迥诓扛鞑磕湍ツ突鸩牧稀蟆?br>开裂、脱落、磨损情况。 ? 纪绕鞴芗煨薇曜肌?br>( ? 湍ツ突鸩牧贤崖洹⒛ニ?br>情况。
2 ? 肫魅舴⑸突鸩牧贤崖洌?br>的检修 对暴露的管子检查测厚。
2. 检查中心筒磨损情况。 ? 浮?br>(1) 宏观检查中心筒有无磨穿、变形现象。 ? Ｓ啾诤翊笥谠诤竦?br>( 2) 检查拼接焊缝部位有无开焊情况。 2/3 ，中心筒变形不超过制造厂家的要求。
(3) 根据宏观检查情况抽测中心筒体壁厚。
3 ? 爸茫模У醮ε蛘?支 吊牢固，偏心值、支吊处膨胀间隙符合设
间隙。 计要求。
1 ? 剩余壁厚、风帽出风孔直径
( 1) 宏观检查风帽的磨损情况，发现磨损严 符合要求。
重部位可进行壁厚测量。 ? 奕彼稹?br>( ? 缈捉屑觳椋饬砍龇?br>孔直径并记录。
( ? 爻甑姆缑苯懈弧?br>2 ? 风帽出风孔无堵塞。
( 1) 清理风帽四周灰尘，对所有出风孔全面
检查。
3 ? 将堵塞的出风孔全部疏通。
的检查 ? 通情况检查验证。
3 ? 弧?? 獭⑽匏啥潭ê傅阄尥?br>( 1) 手动检查所有风帽有无松动现象。 焊。
( ? 缑背龇缈追较颉?? 蛴朐贾较喾?br>( ? 坏姆缑笔保⒁獠灰?br>损伤中心管。
( ? ⒁舛哉胀贾礁春顺龇缈?br>水平方向和出风孔高度。
( 5) 风帽固定焊接应严格按照施焊工艺要求
进行 。
1. 风箱内部泄漏床料、积灰清理。 ? 游铩?br>4 ? 检查风箱壳体焊缝有无开焊、泄漏。 ? 尥押福芊庋厦埽裨蚪?br>的检查
行补焊。
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表 ? 谌?工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? ⒓庸探罡髌唇雍阜煊形?? 鞲鞑课黄唇雍阜煳蘅?br>开焊情况。 现象。
5 ? 回料器壳体、回料系统有无 ? 鹛蓟窒螅裨蛴懈?br>体的检查 因耐火材料脱落烧损碳化现象。 换。
3 ? 屑庸毯附樱附又?br>行专门的焊接工艺。
7 启动燃烧器及点火装置的检修
启 动燃烧器及点火装置的检修应按表 ? >表 ? 鹱爸玫募煨?br>检修内容 工 艺 ’一 ’ 一 ? ?br>1 ? 娣涝曳琅龇牢廴敬?拆卸部件规定存放位置及标志己完善。
施。
1 ? >2 ? 诓课露冉抵?60℃以
灰和检修准备
下 。
3 ? 诨娴幕以?br>1 ? 觳椤?? 戏纭⒗淙捶绲雀鞣绻苡ξ薇?br>( 1) 检查人员应穿上专用防尘工作服，戴 形、无炭化现象，安装位置符合设计要求。
防尘口罩，符合安全规程要求。 ? 茫蕹善崖洹⑷廴凇⑺?br>( ? 鹎榭觯账鹛蓟现?及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的部位应去
的应予以修补或更换。 除不合格耐火材料，按照耐火材料供货厂家的技
( 3) 检查耐火材料，脱落的应予修补或更 术要求重新进行砌筑。
换。 ? 蛹ρ厦芪蘼┓纭?br>2 ? 觳椤?? 逦蘖盐萍捌扑稹?br>( 1) 检查启动燃烧器连接件应无漏风，否 ? 啤⒆采恕⒐炅选⒀贡狻⑸把?br>则应修补或紧固。 及严重锈蚀等缺陷。
( ? 赂只Ａвξ蘖盐苹?? 髌娓裾罚秸饨唷?br>2 ? 损，否则应更换。 ? 畚薅氯蜓现啬ニ稹?br>器的检查、检修 ? 缩空气管路应无漏风。 ? 芊饬己茫奚?br>3 ? 泄漏，焊接点无脱焊，不锈钢编
( 1) 蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴。 织皮或编织丝无破损或断裂。金属软管弯曲半径
( ? 拙丁Ｅ缬涂啄ニ鹆看?应大于 10 倍外径; 接头至开始弯曲处的最小距离
原孔径的 1/10 或形成椭圆时应更换。 应大于 ? 检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的 ? 壁光滑，无积油; 油枪进退
密封。 灵活，无卡涩现象。
( ? 匾保Χ匀砉芙?? 分无断裂 。
行设计压力的水压试验，新软管应进行 1.25 ? 达到设计要求的工作位置和
倍设计压力的水压试验。 退出位置。
4 ? 芊馓坠芗觳楹透弧?? 合格。
( 1) 检查油枪驱动套管内外壁及密封圈， ? 退均能达到设计要求的工作
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表 ? 内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
清除套管外壁油垢。 位置和退 出位 置。
( ? 懿糠郑砉芷屏鸦蛴?br>破裂趋势的应更换。软管更换前，须对新软
管进行检查。
2 ? 煅椤?br>器的检查、检修 ? br>( 1) 检修工作结束后，应清点人员和工具，
以免异物留在启动燃烧器内。
( 2) 人孔门结合面处垫以石棉绳，螺丝齐
全，拧紧。
1 ? 觳椤?? 蘖盐啤⒆采恕⒐炅选⒀贡狻?br>( 1) 外观检查: 检查油枪芯管，检查雾化 砂眼及严重锈蚀等缺陷。
喷嘴。 ? 保诓砍┩ㄎ拊游铩?br>( ? 队Υ笥?10 倍外径: 接头
( ? 觳榈醺送淝取?至开始弯曲处的最小距离应大于6 倍外径。
2 ? 醋啊?? 盐啤⒆采恕⒐炅选⒀贡狻⑸?br>( 1) 用钢尺测量油枪伸入炉膛位置。 眼及严 重锈蚀 等缺 陷。 吊杆弯 曲度应不 大 于
( ? Ч堋?1/100() 吊杆长度，且不大于4mm o
( ? 匝椤?? 恢闷钣Σ淮笥?5mm .
( ? 掌髦Ъ芪恢眉鞍沧氨?? 油妨佑ρ厦懿宦?br>3 ，床上启动燃烧
高。 ? 良好，无滴油现象。
器的检查、检修
( 5) 检查法兰螺栓连接状况。 ? 拔恢闷钣Σ淮笠籪 ? 查油枪后空间间距。 安装标高偏差不大于 5mm.
3 ? 觳椤?? 几髀菟冻鏊靠塾σ恢拢?br>( 1) 检查启动燃烧器连接件应无漏风，否 法兰严密不漏。
则应修补或紧固。 ? 距应不小于 5.5m.
( ? 赂只Ａвξ蘖盐苹?? 料应完好，无成片脱落、熔
破损，否则更换。 融、塌陷及严重裂纹等缺陷。对存在上述缺陷的
( ? 蹩掌苈酚ξ蘼┓纭?部位应去除不合格耐火材料，按照耐火材料供货
厂家的技术要求重新进行砌筑。
1 2. 窥视孔钢化玻璃清晰，无裂纹及破损等缺陷。
8 炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修
炉膛水冷风室、布风板风帽及排渣阀的检修应按表 ? >表 ? 挤绨宸缑奔芭旁У募煨?br>检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 谖露冉抵?60℃以下方 ? 挪挤绨宸缑敝浠?br>1 ? 绨?可进入水冷风室或炉膛清渣。 渣必须清理干净，无死角。
风帽清灰和检修准备 ? 彼闹芑页荆运谐龇?? 蟹缈壮┩ǎ薅?br>孔进行全面检查。 塞。
D ? 谌?工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 绨?3. 利用专用工具将堵塞的出风孔疏通。 3. 风帽进风管应畅通，无堵塞。
风帽清灰和检修准备 4. 检查风室观火镜、火检装置。 4. 风室观火镜、火检装置完好干净。
1 ? 觳榉绻芗渚唷?? 间距 偏差应不大于
2 ? 迳戏缑钡奈恢眉案叨?2mm 或符合设计要求。
尺寸 。 ? 冉嵌绕钣Σ淮笥?br>3 ? 睢?士0.1“; 风帽高度偏差应不大于 2mm 或
4 检查管排垂直度偏差。 符合设计要求。
5 ? ニ鹎榭觯⑾帜ニ鸩?? 淮笥?mm 或符合设
位作好记录。全面检查风帽有无脱落情况存 计要求。
在。 ? 直 度偏 差 应 不 大于
2. 风帽的检查、检修
6 。对局部磨损严重的风帽进行更换。 1/1000 (长度) ，且不大于 15mm或符合
7 ? 捉屑觳椋ニ鹧现?设计要求。
的风帽应更换。 ? 喂蹋龇缈诮嵌确?br>8 ? 匏啥窒? 对松动的 设计要求，止动钢板均应点焊牢固。
风帽应进行固定。 ? 鹧现氐姆缑本?br>9 ? 辈鹣拢簧闲路缑保?行更换。
拧满丝，下部用不锈钢块点焊固定。注意风帽 ? 卓拙斗仙杓埔蟆?br>的标高、角度应符合设计要求。
1 ? 60℃以下方可进入炉 ? lm 范围内的灰渣必
3 ? 膛清渣 ，处理排渣阀。 须清理干净，无死角。
准备 ? 肟诨以?? ǖ滥诘幕以匦肭?br>理干净，通道畅通，无堵塞缺陷。
1 ? 觳椤?? 蘖盐啤⑼淝热毕荨?br>2 ? 霾⒉夂瘛?弯曲度应不大于 1/100() 长度，且不大于
3 ? 偶傲尤砉芗觳椤?? 查。 ? 穑ニ鹆坑Φ陀谠?br>5 ? 的20% .
6 ? 饬客淝榭觥?? 逦蘖盐萍捌?br>7 ? br>( 1) 对存在弯曲缺陷的中轴及驱动杆均应校 ? 街保蘖盐啤⑼淝?br>4 ? 煨?br>正 。 缺陷。弯曲度应不大于 1/1001) 长度，且不
( 2) 冷却水阀门解体，更换盘根。 大于 4mmo
( ? 蕖?br>( ? 旨觳椤⒓煨蕖?br>( ? 椤⒓煨蕖?br>( ? 觳椋缬兴鸹蹈弧?br>( ? 瓿珊螅宰缎畏娴?br>试，包括冷却水、密封风、开关等。
9 非金属膨胀节 的检修
非金属膨胀节的检修应按表 ? >D ? 节的检修
检修内容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? ≡癫煌暮柑酰贫ㄏ嘤Φ暮?? >接工艺。 ? 己谩?br>2 ? 鹗舨糠址侄蔚踝埃赐季?? 推渌鹗艏?br>位，保证金属部分每段间接 口的间隙和错边量。 焊接。
3 ? 考蕉斯潭ㄔ诜绲阑蚬艿郎希?? 苈悴钩チ?br>确定尺寸和气流方向。 的大小和方向。
4 ? 唇影赐冀泻附印６杂谟谢疃?br>挡板的，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和其他
金属焊接。
5 ? 弧?br>1 ? ?br>6 ? 贾阶急附涌诜ɡ技浞衔露取?br>装
压力要求的密封垫片，并将按照法兰的孔的位置将垫
片冲孔 。
7 利用吊环或吊杆将金属部分分段吊装，并按照图
纸就位，保证金属部分每段间接 口的间隙和错边量。
8 ? 钠唇影赐贾浇泻附印６杂谟?br>活动的挡板，活动挡板单独拼接，不允许活动挡板和
其他金属件焊接。
9 ? ?br>1 0. 装螺栓、垫片、螺母，并反复拧紧。
1 1. 根据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉伸。
不 锈钢网的安装将钢丝网绕机架槽底部一周，安装
2. 不锈钢网的安装
在槽内侧开口处的两侧，并紧贴槽底部.
将 隔热填料层层紧绕在槽内，均匀地塞满槽部，略
高于法兰即可，为防止隔热棉脱落，可用尼龙绳通过
3. 隔热填料的安装
法兰孔将填料固定。落料宽度为机架槽宽度 b+ 30mm,
围绕的层数可根据机架槽深而定，一般30^ 35 为一层。
隔 热被绕金属部件法兰一周，搭头处应放在便于搭
接的地方并留少量的重叠。为防隔热被脱落，可用尼
4 ? >龙绳通过法兰孔将填料固定，将搭接处两侧的隔热被
平铺在金属部件的法兰边，隔热被至少重叠 ? 皮围绕在隔热被上，蒙皮与法兰边基本对齐，
并使蒙皮的搭接处错开一定位置，且处于便于搭接的
5. 蒙皮的安装 位置。可用塑料绳将蒙皮固定。
( 注意: 在蒙皮上打孔，孔的中心距蒙皮边缘不得超
过 30 mm )
DL ? 06
表 ? 容 工 艺 要 点 质 量 要 求
矩 形机架安装时，必须注意机架 四角与蒙皮上四个
打折位置要求对准，然后装四角圆弧压板，保证蒙皮
在法兰边上收缩均匀，对内翻法兰边矩形或圆形机架，
6. 矩形机架的安装
应将螺栓预先固定在法兰边上，故应先测法兰上个螺
栓间的中心距，然后在蒙皮上划线钻孔，并与法兰孔
对号入座安装。
由 蒙皮中心处分别向两侧接头处装压板，注意压板
的次序、位置和方向。装每块压板时，可先钻压板两
7. 压板的安装 头处的蒙皮和隔热棉上的孔，要一边钻孔一边上螺丝，
防止将蒙皮钻豁。蒙皮由多种材料复合而成，煤层需
要单独薪接。
接 头两边玻璃纤维布拉直对齐薪接 400mm ? 璃纤维布的勃接
料用硅胶。
薄 膜戮接处下面必须用三夹板或薄铁板填平，尺寸 薄 膜两边拉直对齐，进行薪接，
9 ? ?br>可以根据蒙皮的大小而定。 长度为 ? 接
于 50mme
薪 接面必须保证干净清洁，不允许有油污和脏物，
10. 薪接面的清洁
可以用酒精和丙酮进行清洁。
薪 接面涂特种胶水 ? 核? ，厚薄
n ? 琹 min- 2min 后，涂胶水面不猫手。
把 两边薄膜拉直对齐，由下而上均匀豁接，然后挤
12. 薪接
压薪紧。薪紧面要求无气泡。
1 3. 非金属膨胀节的检 检查蒙皮、隔热填料完好情况。 蒙 皮撕破、隔热填料损失 50 ? 缪现乇湫危Ω弧?br>10 金属膨胀节 ? >金 属膨胀节 ? 幢? 的规定执行。
表 ? r>一一40fa N}9- 丁一一.一 ? 一 质 量 要 求
1. 内部温度降至60℃以下。 1. 壳体清理干净。
1. 检修准备 2. 工作现场清理干净。 2. 施工现场应整洁，地面做好保护措施。
3. 准备好检修工具以及材料、备品。
1. 检查金属膨胀节内部的耐火层和保温层。 1. 完好，无脱落、裂纹。
2. 检查 2. 检查隔热填料。 2. 完好，无损失、炭化。
3. 蛇形不锈钢弹性压片、密封圈。 3. 完整，无变形，两头无开焊。
DL ? 06
表 ? 容 工 艺 要 点 质 量 要 求
1 ? 虏悖淝湫蔚墓扯?1. 清除干净，钩钉复原。
3 ? 正，将脱落的钩钉焊好。 2. 厚度均匀，无裂纹。
层的拆卸、检修 ? 3. 厚度均匀，无裂纹。
3 ? >1 ? 锴宄删弧?? >2 ? 诓ń诓勰冢鹊厝?? 咝尾恍飧值匝蛊?br>4 ? >波节槽部，然后焊好蛇形不锈钢弹性压片。 整 。
拆 卸、检修
3 ? 考疤沾上宋勘嘟岫?? ?br>的密封圈清干净。
根 据补偿量的大小和方向，进行预压缩或拉 金属膨胀节能满足补偿量的大小和方向。
5. 补偿量和方向
伸 。
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