应远离铁路、码头、机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂（如化工厂、染料厂及屠宰厂等）、贮仓、堆场等有严重空气污染、水质污染、振动和噪音干扰的区域。如不能远离严重空气污染区，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧。

排水良好，应无洪水淹没危险。

目前和可预见的市政区域规划，不会使厂址环境产生不利于药品质量的影响。

水、电、燃料、排污、物资供应和公用服务条件较好或所存在的问题在目前和今后发展时能有效、妥善地解决。

药品生产工厂的总平面布置（即总图）应根据下列原则，并经技术经济方案比较后确定。

药品生产工厂的总平面布置在遵循国家有关工业企业总体设计原则外，还应按照不对药品生产产生污染，营造整洁的生产环境的原则确定。

生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理、不得互相妨碍。

生产厂房应布置在厂区环境清洁区域，厂区的地面、路面及运输不应对药品的生产造成污染。

药品生产厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。

对于兼有原料药和制剂的药厂，应考虑产品的工艺特点和防止秤时交叉污染，合理布局、间距恰当。

原料药生产区应置于制剂秤区的下风侧，青霉素生产厂房的设置应严格考虑与其他产品的交叉污染。

在符合消防安全和尽量减少互相交叉污染的原则下，宜减少独立厂房幢数，建立联合厂房，以减少厂区道路及其造成的污染，减少厂区运输量和缩短运输线路。但生产青霉素类等高致敏性药品必须使用独立的厂房与设施；避孕药品的生产厂房应与其他药品生产厂房分开；生产用菌毒种和非生产用菌毒种、生产用细胞与非生产用细胞、强毒与弱毒、死毒与活毒、脱毒前与脱毒后的制品和活疫苗与灭活疫苗、人血液制品、预防制品等的加工或灌装不得同时在同一生产厂房内进行，其贮存要严格分开。

危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、隆温、消防措施；麻醉药品和剧毒药品应设专用仓库，并且防盗措施。

动物房的设置应符合国家颁布的有关规定，并有专用的排污和空调设施。

厂区布置和主要道路应贯彻不流与货流分流的原则，尽量避免相互交叉。

厂区道路面应选用整体性好、灰尘少的材料，如沥青、混凝土。

厂房与道路之间应有一定距离的卫生缓冲带，缓冲带可种植草坪，严禁种花，树木周围以卵石覆盖土壤，绿化设计做到“土不见天”。

厂房周围宜设环形消防车道（可利用交通道路），如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防通道。

药品生产厂房周围不宜设置排水明沟。

车辆的停车场应远离药品生产厂房。

生产废弃物的回收应独立设置。

附：药品生产工厂示意总图。

药品生产区域的环境参数
一、一般规定
药品生产区域的环境参数主要包括空气洁净度（尘粒数和微生物数）、温度和湿度、新鲜空气量、压差、照度、噪声等。

为了保证药品生产质量、防止生产环境对药品的污染，生产区域必须满足规定的环境参数标准。

药品生产区域应以空气洁净度（尘粒数和微生物数）为主要控制对象，同时还应对其温度、湿度、新鲜空气量、压差、照度、噪声等参数作出必要的规定，其中至少应对温度、湿度、压差、悬浮粒子、微生物进行验证。

环境空气中不应有不愉快气味以及有碍药品质量和人体健康的气味。

环境参娄和的设计标准
（二）药品生产洁净室（区）空气洁净度分为四个等级
洁净室（区）空气洁净度级别表

洁净级别尘粒最大允许数/m
微生物数量最大允许数

≥0.5μm
≥5μm
浮游菌/
沉降菌/IIII

100级
3 500510 000级
350 000
2 000
100100 000级
3 500 000
20 000
500
10

300 000级
10 500 000
60 000
—
15

药品生产环境对洁净度的具体分区，可参照下表，但应以有关具体规定为准。

药品生产环境洁净度分区表
药品类别
100级
10 000级
100 000级
300 000级
备注

无
菌
药
品

最终灭菌药品
1．大容量注射剂灌封
注射剂：稀配、滤过
小容量注剂：灌封
内包材料：最终处理（精洗等）

1．注射剂：浓配、稀配（采用密闭系统的）

100级含100级洁净区或10000级背景下的局部100级以下均同
含放射性药品和中药制剂

非最终灭菌药品
1．药液配制（灌装前不需除菌滤过的）；2.注射剂：灌封、分装、压塞；3.内包材料最终处理后的暴露环境
1．药液配制（灌装前需除菌滤过的）
轧盖；
内包最后
一次精洗的最低要求

含放射性药品和中药制剂

其他

供角膜创伤、手术用滴眼剂的配制、灌装

含放射性药品和中药制剂