BOM表的基础知识:
BOM的概念:
BOM（Bill Of Material 简称BOM）是详细记录一个项目所用到的所有材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。物料清单充分体现了数据共享和集成，是构成ERP系统的框架,它必须高度准确并恰当并构成。所以说，要使ERP运行好，必须要求企业有一套健全、成熟的机制，来对BOM建立、更改进行维护，从另一个角度说，对BOM表更改进行良好的管理，比对BOM建档管理还重要，因为它是一个动态的管理。 ERP的基本特点是:根据需求和预测来安排物料供应和生产计划,提出需要什么、需要的时间和数量。ERP方法的管理对象主要是制造业有相关需求的物料,因此产品数据库中应包含的基本内容为物品主档(Item)和产品结构清单(BOM)。按照主生产计划和BOM可计算出对各级物料的毛需求量,再加上考虑已有库存量和在制量则可算出动态的物料净需求量,这就生成了按生产进度要求的物料需求计划ERP。 ERP只是一种指令计划,为了保证ERP的实现,需要考虑计划的执行与控制问题,因而发展为制造资源计划ERP,其中重要的内容是车间作业计划与控制。 因此,BOM是ERP系统运行的依据,ERP实施的广度和深度取决于BOM的覆盖面和数据内容。BOM的建立,尤其是新产品BOM的及时录入就成为制约ERP成功运行的瓶颈。
二、数据表及字段含义:
1、本系统字段含义用量 是指一个单位的母件，要多少个单位的子件组成，如１PCS 25563需要11PCS的553039(端子)组成；不良率：是针对用量的比率；合计＝用量＊（１＋不良率）；位号： 是指子件在母件的位置；部署描述栏：主要是指投料的先后顺序；替代： 是指当有设置替代件的时候，则系统会将内容选中 ； 工序： 物料所加工的工序名称；暂停： 是指该子件不再使用了，但又将之暂时保存，可以使用此功能；不发料： 当多阶发料时，由于委外加工的半成品已经成形了，不需要再发原料而直接发半成品，可以用此功能。
2、BOM表结构 产品名称 产品代号 产品类型 版本 备注 物料料号 物料描述 用量等详见BOM表，最大字符长度为24位 零部件代号不能为空，最大字符长度为24位。 零部件用量最长为8位，小数点后4位，默认值为0；不良率 ： 最长为7位、小数点4位，默认值为0 ； 暂停。工序号不能为空、默认值为‘N’，最大字符长度为2位。
三、建立BOM的准备工作的目的：
为了做到信息共享和便于计算机处理,必须有大家共同认可的标识,因此需要做一系列前期准备工作,其中最主要的是编码和标准化工作。
1) 物料编码体系建立。在制定分类编码体系时,设计、制造、管理各部门要从各自的应用目的出发提出使用需求,以便在制定编码时全面考虑。制定的编码标准应具备标识的唯一性、分类功能、排序功能和特定含义。
2) 数据标准化工作。这部分工作包括两个方面,一是促进在产品设计中提高通用化和标准化水平的工作,二是数据一致性工作。 提高产品零部件模块化和通用化水平是缩短制造周期的有力手段。而数据一致性的工作是难以避免的。过去人工管理或部门自立门户的单项计算机管理可以掩盖不一致的矛盾,但是在ERP系统中要实现数据共享就必须解决这个问题。通常出现的问题有: 物料码的一物多号或一号