工艺管道施工标准
管阀件的到场验收
管件验收到场标准（主要检查外观、尺寸）：
对照提料进行管道管径、管壁厚度测量，是否符合提料单的基本要求。
管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
镀锌管道内外表面完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。
碳钢管道内外表面完整，不得有严重的锈。 焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象；
不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。
管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。
三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等；标准法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。
阀门的到场验收标准：
外观检查，检查阀门在运输过程中是否有损坏。如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有没有缺陷。
对照提料单进行阀门规格、压力等级、管径、材质是否和提料单一至。
阀门的合格证、出厂证明、说明书是否齐全。
管道现场存放
管道现场存放：
存放环境要求：室外存放时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面存放时，需要在下面铺设防潮彩条布。
存放注意事项：存放点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不同管径的管道应分开堆放；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的顺序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最好使用木方或相同材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大造成管道弯曲。
不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开存放，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头是否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。
管道的安装前的表面处理
镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。
碳钢管道：碳钢管道在安装前需要进行除锈和刷底漆处理。除锈：利用钢丝刷或百洁布，靠摩擦把铁锈或氧化皮清除干净；对于较深锈斑，使用角磨机安装金属抛光片进行打磨。除锈结束后，需要马上进行底漆涂刷，底漆要均匀、厚薄一至；刷底漆时两端应预留焊接位置。刷漆时要注意地面的保护。
不锈钢管道：无。
坡口加工及接头组对
管道的坡口型式：V型，角度在150-600之间。
管子坡口的加工，一般采用手工打磨方法；大管径厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。
坡口加工完后，对接前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷； 并对坡口的内外侧清理切割打磨粉末、锈质、污物等；对要求无油的管等还需用有机溶剂清除油垢。
壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的 20％。
螺纹接口
管道的螺纹连接钢制管件采用国际。螺纹的规格应符合规范要求，管螺纹的加工采用套丝机套成。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。
管材与管件连接后，连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。
法兰接口
管道的法兰连接：法兰盘可分为平焊法，对焊法兰等。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。
平焊法兰内外都需要满焊，不得漏焊。碳钢法兰焊接完成后要清除焊渣，进行底漆的涂刷。
紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行,分2—3次拧紧,螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内,法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。?
管道安装
设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
与管道相连接的设备（如水泵、水箱、设备、及其它与管道相关连接设备）已经定位，找平，找正，并固定好。
管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下