供应商质量管理
SQE “Supplier Quality Engineer”
一、供应商质量管理业务流程

1.1、衡量供应商的质量
品质结果的衡量--产品质量的测定
品质过程能力指数Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk及其应用
品质测量的方法和程序
抽样计划
测量系统分析（MSA）介绍
品质过程的衡量--质量保证体系的评审
基于流程的ISO9000、ISO/TS16949质量体系
产品质量先期策划APQP的概念及方法
评审的流程
1.2、分析供应商的质量
过程能力指数分析
基于供应链的流程分析
运用SPC识别质量变异
运用FMEA识别质量变异
1.3、提升供应商的质量
解决质量问题
建立组织架构和机制
质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
因果关系图
差错防止
实验设计法DOE
预防质量问题
从营运体系的角度帮助供应商建立：
¨ 供应链上下游的技术和标准的一体化
¨ 共享的信息通道和作业流程
¨ 基于标准化的流程管理
从产品和工艺的角度帮助供应商建立：
¨ 产品的鲁棒设计
¨ 工艺的鲁棒设计
从组织和团队的角度帮助供应商建立：
¨ 以品质为核心的企业文化和激励制度
¨ 完善的绩效管理
¨ 有效的培训和员工发展
1.4 先期产品质量策划(APQP)

1.5 批量生产控制

二、SQE供应商质量管理工程师
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。SQE管理需要有很强的专业知识和管理工具基础，学习期，不懂的时候要保持低调，多向厂商学习，深入了解制程，然后再谈管理，不然，厂商很难打心里去尊重你，这需要你不断的吸取营养，加强专业，是一个长期积累的过程。
当前现实中SQE角色: SQE当前在企业中的归属部门
?消防队员 质量部
?工程人员 采购部
?审核员、辅导员 供应链管理部
?协调员 绩效管理部
?检验员 独立
?项目工程师 IQC
?供应商开发 跨部门项目组
?医师
SQE的视角(关注点)
新产品项目
物料质量
客户
部门
关系
采购
技术/规格
质量体系
环保法令法规
2.1SQE工作职责说明
2.1.1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法；
2.1.2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与