SQE工作职责规划
一、供应商开发
1.新供应商导入阶段工厂的正式审核的参与，审核的内容包括： 质量保证能力； 产品开发能力； 供货能力； 价格水平； 服务水平； 管理水平； 其中质量保证能力占重要地位 2.产品的质量认证 样品认证； 小批量认证； 批量认证；
二、新材料开发
负责主导和协调新材料的导入过程 主导相关部门评估风险后，交工厂总经理核准后开始新材料送样； 购买到的样品交SQE后,由SQE给开发部&质量部&生产部进行3方评鉴； 召集成立新材料试用小组，主导完成试用排程，并对生产过程进行监督； 协调完成大量采购前新材料的承认及相关SOP/SIP文件的工作；
三、供应商缺失改善追踪
1.针对材料异常的处理 异常确认后第一时间通知供应商及采购； 主导不合格品的标识和处置；（退货、换货、 特采） 汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策， 并要求立即导入对策； 做好相关的异常记录并持续追踪改善； 2.推动供应商的品质提升 依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范； 推动供应商品质、生产、技术、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力； 督导及协助供应商设计、制造检具； 供应商的定期稽核；
四、供应商评比、排名
每月对供应商进行月评比，并对重点供应商进行重点改善 依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分； 按照品质占40%，交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价； 持续关注各供应商的品质状况，并协助其 质量的提升； 后续可针对连续6个月A级供应商进行免检， 以降低我司成本；
五、品质数据收集与分析
SQE对供应商进行品质管理，必须以品质数据来驱动 每日将入料数据及产线数据进行分析； 品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应商改善依据； 品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应商履行改善行动； 品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松或过精密，必要时可做出相应标准的变更；
六、SQE考核指标