产品成本估算流程 文件编号： 编制日期： 版本： 序号 作业流程 内 容 方 法 责任人员 Input 开始 业务人员接到客户端产品询价需求时，产生产 品成本估价表，产生需求的时机： 1.自主研发的产品，客户直接产生订购需求 2.客户提出方案要求及规格，由我司配合定制 研发。 业务人员接到客户端产品 询价需求时，启动产品报 价程序 客户报价需 求 受理客户询价需求1 23 业务人员 业务人员 开发部 产品信息:图 产品资料 理解&审核 业务重点确认客户特殊要求，如：包装方式、新产品的信息实施评审 面、样品、SPEC… 安规认证、输入输入端接口规格、其他… 样品 建立材料明细： BOM 依据客户要求建立产品的材料明细BOM，应包 含SMD、AI、线材、胶壳、包材、辅料及预估 用量，必要时提供样品、图纸及测试规格 建立产品的报价明细表 BOM SPEC 客户要求 1.依据BOM的材料标准用量和损耗量计算材料 BOM 用量 直接材料成本预估: 直接材料用量 ×4 5 直接材料成本的核算 2.依据材料的单价和材料用量，计算材料成本 采购 材料单价 单价 材料 3.计算材料用量时，要考虑制程中的材料的报 材料报废率 废率 样品 BOM SPEC 建立 IE人员依据产品的结构，建立产品的生产工序 流程表，核算产品单台工时 程表 建立产品的生产工序流程 IE page 1 of 4 序号 作业流程 内 容 方 法 责任人员 Input 1.核算直接人工费率：直接人工工资÷总工時 （不含间接人员工资） 2.单台工时：依据工序流程计算各工序生产的 总工时 财务 预估﹕ 直接人工成本 直接人工工时 × 费率 直接人工 生产工序流 程图6 直接人工成本的核算 IE 3.直接人工成本：单台工时*直接人工费率 财务 1 除直接材料和直接人工費用外﹐发生在工厂 內的其它費用﹐就是制造管理費用。 制造費用成本预估﹕ 直接人工工时 × 2 由财务核算工厂的制造费率（期间分摊制造 费用/期间总工时）﹐分摊该产品的费用。（主 要包括间接人员工资、厂房租金、设备折旧费 、办公管理费等） 单台工时 制造费率7 制造费用成本的核算 财务部 费率 制造 开发部 注塑部 生技部 针对该产品若会产生一次性安规费用或模具费 用时，应予评估核算（可依预估订单量摊销单 位成本） 产品信息:图 成本预估﹕8 9 其他费用 固定制造费用评估核算 面、样品、SPEC… 材料成本明 成本預估: 直接材料成本 直接人工成本 制造費用成本 核算产品的成本：直接材 料成本、直接人工成本、制造费用成本 直接材料成本（含辅料）+直接人工成本+制造 费用成本（含委外加工费）＝制造成本 财务部 财务部 直接人工费 制造费用 25% 1.计算管销费用占比 10 计算产品的成本价 2.公司确定该产品的利润率 20% 计算成本费用﹕ 产品成本估价表 3.计算产品的报价：制造成本＋管销费+利润 估价完成 可转入业务报价流程 结束 page 2 of 4 Output 产品估价表 样品 SPEC 客户要求 BOM 材料成本明细 生产工序流程图(单 台工时) page 3 of 4 Output 产品估价表（直接 人工费） 产品估价表（制造 费用） 安规费用 模具费用 治、模具费用 产品估价表（材料 费用、直接人工费 用、制造费用） 产品估价表 page 4 of 4