DOC.#:文件号 REV:版本 EL2作业检验标准 部门 签名 日期 Originayor编制 Tech工艺 QC质量 Mfg制造 PRODUCT产品： Customer客户： 工序名称：FQC 1. 目的： 为使组件产品质量满足质量要求，明确组件EL抽测检验方法，制定本规定。 2、适用范围： 本要求适用于本公司生产的标准系列晶体硅太阳电池组件的EL抽样检验，以及I-V曲线异常组件、返工组件的EL检验 3、术语与定义： 4.1EL:电致发光（electroLuminescent），是指电流通过物质时或物质处于强电场下发光的现象。 4.2低功率组件：功率不满足原设计要求，并相差较大的组件（10%）。 4.3暗斑：在相同的EL测试条件下，同一块组件上电池片发光亮度相差较大。 4.4曲线异常组件：I-V曲线不平滑，有台阶的组件，举例如下： A、正 B、异常曲线 常曲线 判定条件（各项目均要满足，方可判定为相应的等级） 序号 检验项目 标准 图示 I-V曲线 措施 1.1单片隐裂≤6片 ；电池失效 面积≤5%，不允许贯穿； 1.2单片≤2条，数量≤3片但不 相交；（平行在两主栅线以内） √ × × × 正常 1 隐裂 1.3交叉、树枝状隐裂不允许， 交叉数量≤1片，长度≤20mm 返工 返工 降级 返工 返工 降级 × × × 1.4电池片无裂片，隐裂引起的 电池片失效面积≤5% 正常 正常 同一组件中电池片不匹配≤5片 2 3 4 5 混片 ，混片颜色明暗（淡灰、灰、深 灰）允许相邻两种颜色； 1、同一组件中电池片黑斑≤2处 ，失效面积≤5%； 黑斑 × 黑心片 不允许 轻微印记，污染，失效面积 × × 加工污染 不超过该电池片总面积的10%， 数量≤10%/块 正常 判定条件（各项目均要满足，方可判定为相应的等级） 序号 序号 检验项目 标准 图示 I-V曲线 措施 返工 × 6 7 8 9 短路 1、整片黑片不允许； × 串短路 不允许 报废 返工 返工 返工 同一组件中电池片断栅≤3片， × 断栅 失效面积≤5%；失效小于2%的数 量忽略不计 正常 可视碎片 不允许 10.1整条虚焊不允许 10.2长度≤30mm,数量1条 10 虚焊 备注： 1上面所有标准仅针对单个组件而言，最终判定以最严重的缺陷种类为准； 2 单个电池片的每种类型的失效面积以单片电池片的累计失效面积为准； 3. 参考区域(S)：外侧主栅线到与其平行的电池片边缘所围成的区域（如右图4.1 绿色区域所示）；S= 16%的电池片面积，1/2*S=8%的电池片面积，1/4*S=4%的电 池片面积（如右图4.3，4.4 绿色区域所示； 4.A:失效区域的面积（如右图4.2 红色区域所示）； 5. 隐裂失效区域面积：被隐裂分割的最小区域面积 （如右图4.2 黄色区域所示）； REV:版本 太阳能电池片 所有客户 工序名称：FQC 措施后判定 合格 备注 超出标准降级 两次返工后仍不 合格降级（报废 ） 根据正常EL标准 重新判定 两次返工后仍不 合格降级（报废 ） 根据正常EL标准 重新判定 两次返工后仍不 合格降级（报废 ） 根据正常EL标准 重新判定 两次返工后仍不 合格降级（报废 ） 根据正常EL标准 重新判定