目的规划及书面化本公司生产制造之各产品，为达到需求质量所需要的各种资源及控制，以作为确保现场制程之质量与流程控制依据。
范围产品制程规划、控制与变更均适用。
定义无
职责
生产部负责编制各类产品的工艺流程图；
负责编制《作业指导书》；
负责制程生产作业控制。
工作流程
程序
生产计划/准备
6．1．1业务跟单根据订单情况编制《排产单》，将《排产单》下发至生产部，生产部各组长根据《排产单》情况及时领料，仓库及时发料给车间，生产部部门根据〈〈排产单〉〉安排生产，优先使用库存材料。
6．1．2 生产部接到《排产单》后，及时跟踪上工序生产进度，确保能按期交货。
制程控制
人员培训为使员工能够熟练掌握工作或技能 ，达到要求之作业、效率状况标准，生产作业员工按照《人力资源控制程序》施以教育培训。
物料控制
制程中产品标识与储放若不为生产制造中的原材料、零配件、半成品，应置于指定区域，整齐摆放并按照《仓库管理规定》进行储存和按照《标识和可追溯性控制程序》进行产品状况标识，以防产品的不当使用。
搬运方法及规定各个作业流程搬运和存放产品时均需对产品采取适当的防护措施，避免产品在搬运过程中的损伤，以免影响产品的质量。
设备控制为确保质量和制程顺畅，制程中所使用的设备须妥善维护和保养，以使机器设备能够正常运转。机器设备需要登录，进行维修保养，填写<<生产设备日常点检表>>。
操作环境本公司制造及机器设备运作皆在一般环境下作业。
制程中的监控及反馈
车间根据生产单要求生产，跟踪卡按产品生产顺序传递，生产批量主要情况记录在〈〈生产日志〉〉，跟踪卡最后由成品仓库控制员将跟踪卡交财务保存。
每工序按照〈〈排产单〉〉及相对应的工序作业指导书要求生产。
工作任务的完成情况及异常由各班组在每天的《生产日报表》内反馈到本部门。
首件检验生产作业人员及品检员按照《产品检验控制程序》的规定执行。
巡回检验生产过程中，由生产线QC按照《产品检验控制程序》的规划配合〈〈生产单〉〉于规定的检查时机、检查项目及检查数量对制程中产品进行巡回检验，同时将检验结果记录于《巡检表》中。
品管员对最终成品质量进行检验、监督。按照《产品检验控制程序》进行。
制程异常控制
制程上出现不合格品，工序负责人应确认制作上是否异常，并加以排除及避免再度发生。
制程中检查出的不合格品，按照《不合格品控制程序》处理。
制程中发生的异常事件按照《不合格品控制程序》处理。
工程变更
在产品生产过程中，若需要对产品的材料、结构等进行变更时，由相关部门向销售提出申请。
销售根据工程变更的要求，向客户进行确认，经客户确认后进行变更。以生产单方式通知。
6．5 相关表单
《生产排产单》
<<生产设备清单>>
<<生产设备日常点检表>>