目的
确保所有生产过程中的不合格品得到及时合理的处置；
防止不合格品的非预期性使用。
范围
本程序适用于所有生产过程中的不合格品的处理。
定义
返工:通过对半成品/成品的处理,可以满足有关技术要求的活动；
返修:通过对半成品/成品的处理,不能完全满足有关技术要求,但返修后的产品不影响最终产品关键特性的符合性与满足预期的用途；
不合格品:凡是不符合公司和客户批准的有关技术要求(如图纸,客户批准的文件资料,技术标准等)的产品.对不合格品的处理有：挑选，返工，返修，偏差许可，直接使用，和报废。没有任何标识的产品被视为不合格品。
涉及部门
质量部
生产部
研发部
计划部
物流部
销售部
一般原则
制程中所有不合格品须由检验人员检验后签章确认，并将不合格内容填写清楚；
所有贴有红色标签的产品，对于数量超过计划数量的10%或数量大于30支时，检验员必须立即上报到质量部当班主管和/或质量经理处。
生产部门人员在发现产品有异常时或检验员无法凭借其经验进行判断时，只允许贴黄色待判标签；绿色合格标签与红色不合格标签只允许检验人员持有与标识；
任何标识的转换如从黄色改换到红色，红色经返工后换成绿色等只能由检验员进行；
所有经判定为废品的半成品或产品（经返工/返修后无法修复的，或挑选后无法进行返工/返修的），必须由检验员，生产班长，车间课长在《报废申请单》上签字后统一放到每个车间指定的废品箱中；
若返工/返修不需要制作特殊工装，必须在该半成品或成品在本工序该型号加工完毕后即刻予以返工/返修，返工/返修后的产品随其他同订单同型号的产品一起转入下道工序；
若返工/返修需要制作特殊工装或转入其它工序或其它车间时，可以予以延长返工/返修时间，但需要将返工/返修的型号，数量和订单号通知下一工序或车间课长；
原则上返工/返修必须当班完成，如因某种原因确实无法完成的必须由责任车间主管在《不合格品处理申请单》中注明不能完成的原因与最终完成的时间并得到生产部经理的批准。最终返工/返修完成时间不得晚于订单最终要求发货时间；
返工/返修的具体工作由车间课长/班组长负责组织与安排，质量部检验员负责返工/返修的跟踪与验证，返工/返修后的产品必须经检验员判定合格后方能转入下一工序或车间。
产品状态标识
合格品:绿色合格标签
待判品:黄色待判标签
不合格:红色不合格标签
标识卡必须放置在规定的易于目视的地方，标识卡内容必须清楚完整。
如果制程中发现的不合格品是由于供应商所供应的零部件不合格所造成的，必须按照《不合格零部件控制》要求供应商承担相应的责任。
程序
生产过程中如有员工发现产品生产有异常（如设备报警，机器卡