近年来,随着供给侧结构性改革“去库存、去成本”理念的推广,企业由粗放型 管理模式逐渐向精细化管理模式发展。中国制造2025的提出,为国内机械加工企 业的发展带来了新的机遇,也引发了激烈的市场竞争。在不断改进工艺技术、扩 大产能的同时,企业更应注重生产管理方式的变革,注重绿色制造、环境保护与 安全生产,提倡高效率、柔性化生产方式。精益生产思想不仅与科学发展观倡导 的“以人为本”理念相符合,也可以有效地为企业降低成本、提高经济效益、营造积 极进取的企业文化氛围。目前,精益生产管理理念在国内外各领域、各行业的大 中小企业都逐渐被推广与实践。 本文以DL机械加工企业为研宄对象,基于企业生产管理体制不健全的现状, 提出引入精益生产管理的思想,合理选用管理方法来革新DL公司生产管理方式, 提高其经济效益与市场竞争力。首先,通过实地调查走访与数据分析对比,找出 DL公司目前在管理方面存在的问题,主要有现场环境管理混乱、产品交期管理不 善、质量管理不善、缺少有效的库存管理方式等。现存问题产生的主要原因有人 员、环境、设备管理不善,质量管理体制不健全、生产计划与需求不匹配、存货 物资管理不善等方面。其次,在精益生产理论的基础上,确定整体改善目标,以 铸造车间为示范车间进行试验推广,调整公司组织结构,为后续工作展开做好铺 垫。然后,通过运用6S管理、全员参与质量管理、看板管理等精益生产管理工具, 改善企业现场环境,做好质量管理工作,提高产品交付率与成品率,降低企业库 存。最后,为促进精益生产的持续改善,提出运用构建精益文化框架、实施双向 激励等方法加强团队合作与人本管理,同时构建信息网络管理系统来实现企业信 息流的畅通。 通过对DL公司精益生产管理方案的研宄,笔者总结出企业在推行精益生产管 理的过程中应注重全员参与,依据具体问题进行具体分析,改革需循序渐进且不 可急于求成等结论。本文希望能够切实帮助DL公司解决在生产管理方面存在的问 题,并且营造精益文化氛围,打造知识型、学习型企业文化,提高企业经济效益。 同时也希望本文总结的经验与结论能够为其他同类型中小型机械加工企业引入精 益生产管理提供一定的借鉴意义。 关键词:精益生产,机械加工,生产管理,精益文化 IAbstract Inrecentyears,withthepromotionoftheconceptofdestockingandcost reduction”inthesupply-sidestructuralreform,theenterprisehasgraduallyevolved fromanextensivemanagementmodeltoarefinedmanagementmodel.Theproposalof ChinaManufacturing2025hasbroughtnewopportunitiesforthedevelopmentof domesticmachineryprocessingenterprises,andhasalsotriggeredfiercemarket competition.Whilecontinuouslyimprovingprocesstechnologyandexpanding productioncapacity,enterprisesshouldpaymoreattentiontothetransformationof productionmanagementmethods,focusongreenmanufacturing,environmental protectionandsafeproduction,andpromotehigh-efficiencyandflexibleproduction methods.Theleanproductionideaisnotonlyconsistentwiththepeople-oriented conceptadvocatedbythescientificdevelopmentconcept,butalsocaneffectively reducecosts,improveeconomicefficiency,andcreateapositiveandenterprising corporateculture.Atpresent,theconceptofleanproductionmanagementhasbeen graduallypromotedandpracticedinlargeandmedium-sizedenterprisesinvarious fieldsandindustriesathomeandabroad. ThispapertakesDLmachiningenterpriseastheresearchobject,accordingtothe currentsituationthattheproductionmanagementsystemisnotperfect,proposesthe ideaofintroducingleanproductionmanagement,andrationallyselectsthetool methodtoinnovatetheproductionmanagementmodeofDLcompany>andimproveits economicbenefitandmarketcompetitiveness.Firstofall,throughfieldsurveyvisits anddataanalysisandcomparison,tofindoutthecurrentproblemsofDLcompany, mainlythesceneenvironmentchaos,lowproductdeliveryrate,lowyieldofsome products,inventoryistoohigh.Themaincausesofexistingproblemsarelow productionefficiency,inadequatequalitymanagementsystem,mismatched productionplansandneeds,andlowemployeequality.Secondly,onthebasisofthe leanproductiontheory,theoverallimprovementtargetisdetermined,andthefoundry workshopisusedasademonstrationworkshopfortrialandpromotion,andthe company'sorganizationalstructureisadjustedtopavethewayforfollow-upwork. Then,throughtheuseof6Smanagement,fullparticipationinqualitymanagement, IIIkanbanmanagementandotherleanproductiontools,improvethecompany'son-site environment,improveproductdeliveryrateandyield,andreducethecompany's inventory.Finally,inordertoensurethecontinuousimprovementofleanproduction, itisproposedtostrengthentheteamworkandhuman-centeredmanagementby constructingaleancultureframeworkandimplementingtwo-wayincentives,andat thesametimeconstructacomputerinformationintegrationsystemtorealizethesmooth flowofenterpriseinformationflow. ThroughtheresearchonleanproductionmanagementofDLcompany,theauthor concludesthatenterprisesshouldpayattentiontotheparticipationofallemployeesin theprocessofimplementingleanproductionmanagement,andcarryoutspecific analysisaccordingtospecificproblems,stepbystepandcannotbeeagertoseek conclusions.Thispaperhopestohelpthemsolveproblemsinproductionmanagement, andcreatealeancultureatmospheretocreateaknowledge-based,learning-oriented corporatecultureandimprovecorporateeconomicefficiency.Atthesametime,Ihope thattheexperienceandconclusionssummarizedinthispapercanprovidesome referenceforothersmallandmedium-sizedmechanicalprocessingenterprisesofthe sametypetointroduceleanproductionmanagement. Keywords:Leanproduction,Machining,Productionmanagement,Leanculture IV目录 m^i AbstractIll 第一章绪论1 1.1研究背景1 1.2研究价值2 1.3国内外研宄综述 3 1.3.1国外研究综述 3 1.3.2国内研宄综述 5 1.4研究框架 6 1.4.1研究g标 6 1.4.2研究内容 7 1.4.3研宂方法 8 1.5创新点和预期的研究成果 8 第二章精益生产理论概述 11 2.1精益生产理论起源 11 2.2精益生产核心思想和主要内容 11 2.2.1精益生产核心思想 11 2.2.2精益生产的工具 12 2.3精益生产基本理论基础 13 2.3.15S现场管理 14 2.3.2看板管理理论 14 2.3.3全面质量管理 15 2.4精益生产新理念及发展趋势 16 第三章DL机械加工公司生产管理现状 19 3.1DL公司概况 19 3.1.1公司及产品市场简介 19 3.1.2公司现有组织架构 19 V3.2DL公司生产运作现状 20 3.2.1生产布局 20 3.2.2产品加工工艺 21 3.2.3新产品试制生产流程 23 第四章生产管理存在的主要问题及成因 25 4.1现场环境管理问题 25 4.1.1现场环境管理混乱 25 4.1.2环境管理问题成因分析 26 4.2产品交期管理问题 26 4.2.1产品准时交付率低 26 4.2.2交期管理方面问题成因 28 4.3质量管理问题 30 4.3.1质量合格率低 30 4.3.2质量问题成因分析 30 4.4库存管理问题 33 4.4.1库存过高 33 4.4.2库存管理问题分析 33 第五章DL机械加工公司精益生产管理方案 35 5.1企业实施精益生产管理的SWOT分析 35 5.1.1优势 35 5.1.2劣势 36 5.1.3机会 36 5.1.4威胁 37 5.2精益生产管理引入与实施准备 37 5.2.1精益生产整体改善目标 37 5.2.2精益生产总体指导思想 39 5.2.3逐步推进思路 40 5.2.4精益生产实施准备 40 5.3精益生产管理方案主要内容 43 5.3.1现场环境6S管理 43 5.3.2加强质量管理 47 VI5.3.3运用Kanban管理拉动生产 52 5.3.4库存优化管理 54 第六章DL公司精益生产管理保障措施 59 6.1建设精益思想文化及人本管理 59 6.1.1构建精益文化框架 59 6.1.2加强团队合作和人本管理 60 6.1.3双向激励 61 6.2信息网络管理 62 第七章结论和展望 65 7.1研宄结论 65 7.2本文研究中的不足 65 7.3后续研究展望 66