阀体加工工艺规程及其夹具的设计 答 辩 人：周星星 指导老师：十三叔 班级： 1.课题背景及意义 2.工艺规程和夹具设计 3.毕业设计成果 汇报内容 1.课题背景及意义 机械制造业是国民经济的支柱产业，其直接影响到国民经济各部门的发展。其中，夹具在机械制造业中占有重要地位。其起到保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度等作用。 通过本次毕业设计，提高了我的绘图能力，加强了我的独立分析解决问题的能力，巩固了我的专业知识。 2.1 编制依据： 产品的生产纲领为1000台/年，每台产品中阀体数量为1件。阀体的备品百分率为2%、废品百分率为1%。 铸铁车间提供毛坯。机加工车间提供各种通用机床，能够满足加工需求 2.工艺规程和夹具设计 2.2 设计要求： 机械加工工艺过程卡片一张，工序卡一套，设计工序工装夹具。 至少完成符合机械制图规范的折合A0图纸3张，并必须有装配图。 撰写设计计算说明书。 外文资料翻译 2.工艺规程和夹具设计 2.工艺规程和夹具设计 工程图 2.工艺规程和夹具设计 三维图 三维图 半剖图 2.工艺规程和夹具设计 2.3 工艺分析： 分支管道里面有M24×1.5的螺纹，其精度为IT7，采用丝锥攻螺纹 。 主体管道的右端有M36×2的螺纹，其精度为IT6，采用车床加工螺纹。 尺寸56的公差为0.046，查《互换性与技术测量》表2.4可知其精度是IT8。同理，可知尺寸41精度为IT6，尺寸21的精度为IT6。则在加工时，应该保证这些尺寸 2.工艺规程和夹具设计 经过分析，制定加工工艺路线方案，见下表： 2.工艺规程和夹具设计 2.4工艺过程卡片，工序卡片： 2.工艺规程和夹具设计 工 艺 装 备 工序6：铣左端面 选择机床 选择刀具 1.XA5032立式铣床 2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.5kw 1.牌号YG6 2.Φ100mm立铣刀 3.齿数Z=10 选择量具 0~125 /0.02游标卡尺 2.工艺规程和夹具设计 切 削 用 量 粗铣 1. ap=3.5mm ， 2. vc=117.8 m/min， 3. fz=0.13 mm/z 精铣 1.ap=1.5mm， 2.vc=149.2 m/min， 3.fz=0.08 mm/z 工序6：铣左端面 2.工艺规程和夹具设计 粗铣：由于铣左端面分成两个工步，故粗铣背吃刀量ap=Z×2/3=5×2/3=3.33mm，取ap=3.5mm。 查《切削用量简明手册》表3.16 得， nt=300r/min , vft=420mm/min。修正系数KMv=1.12, Ksv =1.0。 则n=90× 1.12=336r/min。 vf= 420×1.12=470.4 mm/min。据XA5032型立铣床说明书得：n=375 r/min，vf=476 mm/min。则实际切削速度和进给量：Vc=（πdn）/1000=117.8 m/min。fz= vf/nz=0.13 mm/z。 故ap=3.5mm ，Vc=117.8 m/min， fz=0.13 mm/z 2.工艺规程和夹具设计 工序9：车Φ50孔 2.工艺规程和夹具设计 工 艺 装 备 工序9：车Φ50孔 选择机床 选择刀具 1. C620—1车床 2.传动效率η=0.75 3.功率P=7.9kw 1.牌号YG6 2.选用45度内孔车刀 选择量具 0~125 /0.02游标卡尺 2.工艺规程和夹具设计 该工序在机床允许条件下可一次走刀完成 ，故背吃刀量选ap=5mm。 据《切削用量简明手册》表1.4 得，f=0.4~0.5mm/r。根据C620—1车床说明书得f=0.50mm/r。 据《切削用量简明手册》表1.28 得，vt=90m/min ，修正系数K =0.57，则vc=90 × 0.51=46.3m/min 切削用量 粗铣 1.ap=5mm， 2.Vc=47.9 m/min， 3.f=0.50mm/r 2.工艺规程和夹具设计 则n=（1000vc）/πd n= 1000×46.3÷π÷50 n= 294.8r/min 。据C620—1车床说明书得， n=305 r/min。则实际切削速度 Vc =（πdn）/1000 Vc=47.9m/min 切削用量 粗铣 1.ap=5mm， 2.Vc=47.9 m/min， 3.f=0.50mm/r 2.工艺规程和夹具设计 1.拟定设计方案（铣床夹具） （1） 铣削部位：工序6所铣削的阀体左端面； （2） 定位元件的选择：一个短V型块，三个可调支承钉和侧面的两个A型号固定支承钉； （3） 确定夹紧装置：采用螺旋夹紧机构；为了防止螺钉直接与工件表面接触而造成损伤，或防止在旋紧螺钉时带动工件一起转动，在螺钉头部装上摆动压块，其只会随着螺钉前后移动而不与螺钉一起转动 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看