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本文以中国广东地区的电子代工厂之一,J电子(广州)有限公司為例,使
用实践调查以及统计验证的方法进行研究。通过调查该公司的发展历程及现有质
量管理的总体情况,结合产业背景,提出了客户退货率是影响公司未来发展的重
要制约因素,迫切需要进行改善。在分析过程中引入了泊松回归分析法,以退货
率中的退货数作为因变量,人员培训管理情况,生产订单管理情况以及供应商质
量管理和洁净室管理情况作为自变量,并使用R软件进行编程,导出结果后经过
团队讨论提出并导入了改善方法
在研究中发现,使得客户退货率居高不下的原因存在于生产计划的不合理,
人员管理培训上的架构漏洞,供应商质量管理上的系统缺陷以及洁净房的管理落
后。最后通过优化生产排班数量和机种数量;改变培训部门组织架构;弥补供应
商质量管理系统的缺陷;优化洁净房的尘埃控制管理,使得公司的产品质量水平
站上一个新的台阶
关键词:质量管理供给侧管理电子代工泊松回归
I Abstract
In 2015,in order to continually promote economic development. The Chinese
Government issued the supply-side reform proposal after investigation. The main
idea of Supply-Side reform is focus on the supply -side^ reform, and it including:
Reduce excessive industrial capacity,reduce oveiproduction inventory and reduce
economical leverage, decrease the cost and make up the weak industrial field.
Among those entire factors, there is one key factor which is most important and can
link all factors, that is the supply-side quality improvement. Currently, China have
many export products are is using price as competition, the consequence is we
occupied the market share for the low end market. But our profit margin is small
because of poor quality. Under the background of economical globalization, if we
want create more profit margins, increase the competition of China quality, and
realize the China Dream,we still need work harder continually. .
This thesis using one foreign-invest J Company as example, combine the practice
and theory, and using statistics tools to investigate its quality management overview.
By consider the current industrial background, tb.e analysis result is, the customer
field return is the key factor which will restrict the company^ future development,
and it need immediate improvement. The part of analysis used the Poisson Regression
method by using customer return as the dependent variable. The other factor which
may cause the customer return (like operator training, order management, supplier
quality and clean-room management) as the independent variables. Using R software
as tool to analysis ifs relativity, then implement the conesponding action after team
discussion.
During study, the analysis result shows the im-reasonable production plan and
weakness of operator training, the system fault of supplier management and the poor
management of clean room are the key factors towards the customer return, by
implement the improvement action to those portions, and it will push company&39;s
product quality to another high standard.
Key words : Quality Management, Supply-side reform, Electronic manufacturing
Poisson regression
II 目录
m s i
Abstract II
绪论 i
(一)研究的背景
i
(二)研宄的目的和意义(三)国内外研究现状(四)研宄内容和研究方法一
、质量管理的理论基础(一)朱兰质量螺旋系统理论(二)戴明循环质量管理理论(三)全面质量管理理论(四)统计过程控制理论(五)质量管理的研宂工具二、J公sjH项目介绍＊
(一)J公司简介(二)H项目简介1.历史沿革2项0业绩三、J公司H项目的质量管理概况(一)质量管理流程1产品开发验证阶段2量产阶段的质量管理3.供应方质量管理(二)J公司H项目质量管理现况1.质量指标状况2质量发展面临的问题3当前问题的原因分析四、J公司H项目退回数影响因素的泊松回归分析
21
(一)变量选择及指标设计
21
1.选取最终输出因变量
21
2制程控制中的自变量选取
21
3.人员管理的自变量选取
22
(二)模型构建
22 &39;
(三)数据描述分析
24
(四)实例分析结果
27
1.生产量及排班分析结果解读
27
III 2.进料检验分析情况解读
29
3洁净室尘埃等级分析情况解读
30
4.人员培训管理相关因素解读
30
五、J公司H项目降低客户退货数的对策
34
()优化生产量和排班
34
(二)优化外购料质量管理
35
(三)洁净室尘埃等级改善
36
(四)优化人员培训管理
...38
六、结论与展望
:
42
参考文献 43
附录:R软件源代码
45
B 47
t
IV 绪论
(一)研宄的背景
作为信息产业的一个子行业,消费电子行业经过多年的发展,己经基本形成
了品牌商加代工商的营运模式。也就是说品牌商专营市场营销,渠道拓展和销售
推广。而电子代工商专门负责提供产品的生产服务。而从目前的中国的电子代工
行业来看,.主要分成三大阵营:第一阵i是以鸿海集团为首的台资企业,因其对
成本的严格控制和质量的严苛把控,在消费电子的整体代工市场中享有较大份
额。第二阵营是伟创力,j公司为首的美资企业,其经营的法宝在于流程改造及
技术创新,在高端代工市场中份额较大,占据了代工行业的大部分高端市场。而
第三阵营就是以中国沿海,尤其是华南地区的中国内资电子制造业,以成本低廉,
市场反应迅速而著称,但是其代工产品大部分都停留在低端产品。三种经营模式
各有优劣,这里不做比较。但是在现实生活中,在功能和价格相近的产品选择中,
消费者往往会更注重产品的口碑,而口碑又来源于内在的产品质量,因此这就客
观要求代工企业不断通过提高质量来增强市&39;场竞争力
虽然中国大陆地区的消费电子制造业经过多年的发展,己经有了长足的进步
和市场竞争力。但是如上文所述,国际高端的代工订单,仍然牢牢掌握在中国台
湾厂商和欧美厂商的手中。甚至国内消费电子的巨头华为,也将其高端手机产品
的代工交给了美资代工厂伟创力。所以国内消费电子代工商如果需要进一步扩张
市场,壮大民族制造品牌,仍然需要更加努力提高竞争力,减少质量差距
(二)研究的目的和意义
如上文的背景所言,国内的消费电子代工企业对比发达国家和地区的制造企
业在产品质量上仍有着较大的差异。虽然国内的企业也在不断学习国外发达地区
企业的质量管理经验,但近年来国内企业员工流动率的迅速增加,以及消费者对
产品质量越来越高的要求,都对生产企业的质量管理提出了新的挑战。作为华南
地区代工行业之一的j公司,也面临着同样的难题
J公司进入中国市场是在1999年,在建厂伊始,国内的大部分民营公司还不
掌握表面贴装技术,或者仅仅掌握粗糙的半自动技术。因此J公司凭着技术的领
先,以及远超同行业优秀的质量指标贏得了客户的广泛赞誉。而因为其生产过程
的质量稳定,厂内返修率少,可靠性也远非一般公司所比,在同行业中也享冇极
大的声誉。然而17年过去了,随着专用设备的价格不断下探,技术人才的不断
交流,表面贴装技术己经不再是神秘的高科技,行业进入门槛也一再降低。当民
营小公司用品质稍微差一点,但是代工价格便宜近一半的服务理念进入代工屯
1 场,这就对J公司的业务造成了严重的冲击
为了应对外来竞争的威胁,公司管理层的应对措施是努力转型,争取用优良
的品质号召力向高端制造靠近,避免在低端业务和本土公司拼价格。但是高端制
造,比如汽车电子,航空航天的业务要求质量水准,尤其是客户退货率的指标对
远非普通消费电子的要求可比,对于质量目标的要求通常需要达到个位数的
DPPM (百万分之一)甚至直接要求做到零缺陷。公司如果要做到顺利转型,终端
客户的退货率改善就成了重中之重
本课题就是基于上述背景提出,选取了J公司中的一个子项目做研宄。针对
其存在退货率不能达到高端客户要求的问题,以及其形成原因做了详细的原因分
析。为了保持分析的客观性和科学性,论文拟使用泊松回归分析方法对现有问题
点和可能造成问题的因素进行相关性分析,最后基于分析结果进行了优化和改
善,以期达到质量上的持续改进,并期待能帮助公司在日益激烈的高端市场竞争
中凭借质量脱颖而出
同时也希望通过对J公司在H项目上对客户退货率改善上的研究,可以为广
大从事电子代工行业的质量管理的人员,以及有志于提升中国质量的产业精英提
＊
供参考
(三)国内外研究现状
对于质量管理的研宄和探索,从产品的工业化开始就己经萌芽,随着历史的
发展,经过各个专家前仆后继的研宄和探索,最终形成了目前的质量管理知识体
系。如果说过去的质量管理更多的是凭借经验摸索,那么现代的质量管理,则更
多依赖于数据的统计分析,从分析结果来进行科学的决策
对比中国国内,国外的工业化进程比较早,对于质量管理的研究也开展得比
较早。对于现代质量管理的起源,目前主流的说法是来自于泰勒(Frederick.
Winslow Taylor)为代表发起的的科学管理运动。在这场管理运动中,泰勒认为
计划与执行必须要分开,因而在科学的管理中需要单独设立专职检验的岗位m
由此以后生产线的检验责任就转移到了专职人员身上。而在此以前,检验的工作
都是由操作员和工头兼职而担当的。这种职能上的分工加强了产品生产者的责任
心,同时也减少了因为不良品在社会流通的浪费。但是这种方式也有缺点,那就
是只注重事后的结果,缺乏前期的预防。这个时期通常被人认为是质量检验时代
但是其理论流传至今,仍然广泛用简单的生产制造型企业
为了弥补以上的缺陷,在1924年,美国贝尔电话实验室任职的休哈特(Walter
A.Shewhart)博士通过统计学的研宄提出了统计过程控制(SPC)的理论。通过导
入统计过程控制,实现了将质量管理由事后的检验推向了事前的预防。在随后的
2 1929年,休哈特博士的同事道奇(H.F.Dodge)和罗米格(H.G.Romig)做出了统计
抽样表。随后统计过程控制在工厂检验中得到了广泛引用,而这个时期被称为统
计质量管理阶段121。该阶段重视统计技术,并赋予了质量工程师推动改善的职责,
但是因为太过注重技术和统计手法,造成其他员工的质量参与意识不强,因此接
下来产生了针全部员工都需要参与的全面质量管理
自上个世纪60年代以来,随着电子产品的大行其道,人们对于产品质量要求
也越来越高,而全球化开始兴起带来的国际市场竞争使得各个国家,各个企业都
对产品质量管理提出了新的要求。在1961年,费根堡姆(Armand Vallin
Feigenbaum)在《全面质量管理》的书中明确地提出质量职能应该由全体人员来
承担,优秀的质量不仅仅是质量工程师的事,而是全员参与的结果。全面质量管
理提出以后随着企业之间的相互交流得到了广泛的流传和推广。1:11
进入到上个世纪80年代末期,随着第四代电子计算机和微处理器的的爆炸性
增长,整个电子制造行业也迎来了黄金发展的机遇,大规模的产业化也对质量管
理的标准化提出了新的要求。IS09000的质量管理标准就应运而生,并在1987
年颁布了第一版,通过定义标准化的作业要求,推动了质量管理在企业进入了体
＊
系化的时代,同时也加强了质量管理工作的效率和在企业管理工作的深度
而在质量管理体系化标准化进程的过程中。另外一个近代质量管理的标志化
产物,6sigma管理也在比尔.斯密斯(Bill Smith)的推动下,在摩托罗拉公司悄
然孕育。6Sigma的管理要求最终成品的品质达到百万分之3. 4,这己经非常接近
零缺陷的质量要求151。从80年代发展至今,依然是主流大公司进行质量管理和
精益生产的主要手段和工具
在国内研究方面,因为历史原因,新中国对于质量管理的起步较晚。从建国
初期到1977年,基本上处于模仿苏联老大哥的质量管理模式,处于简单靠检验
来管理的阶段。那个时代对于质量检验部门的称呼“质检科”就体验了当时对于
质量管理的思路,而质检的称呼至今仍然在部分企业沿用。w
在1978年北京内燃机厂和国外合作伙伴合作,并按照外方的要求实施全面
质量管理。这是新中国企业真正意义上的第一次全面质量管理尝试
1985年原国家经贸委发布了《工业企业全面质量管理方法》,并在1986年要
求所有大中型国有企业都必须实行全面质量管理
从1987年开始,原国家标准局开始组织并成立了“质量保证标准化特别工
作小组”,开始转化国际质量管理标准IS09000.并在1991年开始进行企业的全
面质量管理认证
2〇〇1年,为了适应新时期的经济发展需要。中国政府组建了国家质量检验检
疫总局。同时成立了中国国家认证认可监督管理委员会以及国家标准化管理委员
3 会。对检验标准,认证工作以及
。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看
