纯镁连续热拉拔组织性能研究 导师:学生:专业:材料成型及控制工程时间： 论文框架 研究背景课题方向论文要点结论24 研究背景 镁合金以其比强度高、密度低、减震性能好及工艺性能优越等一系列的特点，近些年来正成为金属材料研究领域的一个热点。由于镁及其合金是密排六方晶体结构，滑移系少，室温下塑性较差，目前人们主要通过细化晶粒来提高其强度和塑性。开发新的高性能镁合金系列是目前研究的主要趋势，但对现有镁合金系统进行适当的工艺处理也可能成为改善材料性能的廉价而有效的方式。课题方向 众所周知，镁合金是21世纪最后前途的金属合金，所以本次课题通过实验来分析连续热拉拔对纯镁丝材组织性能的影响。从而指导镁合金实际生产，来提高生产效率和分析实际生产过程中所出现的问题。实验过程及数据 1，实验过程首先将纯度为%99.8Φ52mm高纯镁，用框式挤压机（图1）从原始铸态组织开始挤压，挤压到直径Φ10mm；随后用自制热拉拔机器（图2）进行纯镁丝材连续多道次热拉拔的试验（表1）；拉拔试验之后进行等温不等时、等时不等温两种方式的退火，在光学显微镜和JSM-5600LV型扫描电子显微镜上进行显微组织的观察。图1框式挤压机 图2自制热拉拔机 表1拉拔道次数据 实验过程及数据 2，实验数据在挤压过程后丝材切片进行拍照（图3a），在每次拉拔过程中进行拍照（图3）。退火试验选择等温不等时（表2）、等时不等温(表3)两种方式。并且分别对不同温度，不同时间的退火实验进行拍照。图3（a）挤压后金相其余为拉拔金相 表2等温不等时 表3等时不等温 结论 1，热拉后镁颗粒被拉长，不同的退火方式导致不同的金相,拉拔过后没退火，晶界被拉长了，会造成晶粒形貌的变化。2，丝材直径减小屈服强度逐渐升高，抗拉强度减小。屈服强度在拉拔前段变化明显，最后趋于平稳（图4），晶粒取向，形变孪晶，晶粒形貌导致屈服强度增高，主要原因是晶粒度（晶粒大小），晶粒越细，屈服强度和塑性都越高。抗拉强度前段时间减小快速，左右趋近于不变（图5）。3，线材断裂的主要原因是组织内部缺陷，导致断丝现象发生。图4屈服强度与直径的关系 图5抗拉强度与直径的关系 谢谢各位老师 。。。以上简介无排版格式，详细内容请下载查看