文本描述
从设计到执行-工厂统筹控制体系打造 曹礼明 课堂约定 手机关闭或打到震动状态YESNO
不开小会YESNO
到课室外接听电话YESNO
违反处罚:
监督与处罚执行人:
工厂统筹控制体系打造目录 第一部分工厂为什么需要实行控制管理?
第二部分制造企业的流程式控制管理体系设计
第三部分流程式控制管理体系推行的若干技巧
第四部分人的职业化训练 第一部分工厂为什么需要实行控制管理? 中小制造企业现状
为什么说单靠领导管理会导致管理失控?
如何从管理失控到管理受控? 中小制造企业现状 中国制造企业与国际同行的效率差距有多大
世界工厂的声誉
“MADEINCHINA”遍布全球
效率差距 中国企业效率
家俱业生产效率中国企业/德国企业=1/10
饲料业生产效率中国企业/韩国企业=1/23
中小制造企业现状 美国的平均工资是中国的47.8倍,但是创造同样多的制造业增
加值,美国的劳动力成本只是中国的1.3倍:生产效率37倍
日本和中国比,这两个指标分别为29.9和1.2,生产效率25倍
中小制造企业现状 中小制造企业现状 中国制造企业为何效率低下
中国制造企业存在哪些影响效率的现象 中小制造企业现状 制造企业赢利三要素
成本,品质,有效生产效率
成本控制较好不太好
品质保证较好不太好
有效生产效率较好不太好 物料管理:
仓库有多少材料,没有人能准确知道;
车间,走廊,操场到处可见物料,半产品,产品,呆滞品,到处成了仓库的天下
材料进仓随意,见货就收,错收,多收现象经常发生
领发料随意,多发错发时常发生,物料挪用不受控制,造成停工待料
采购过程不受控制,采购交期失控:下单采购的物料,究竟能什么时候回来,没人准确知道;物料采购的及时率低,车间只能做做停停,或频繁地换单;
物料使用没有准确的标准,报废,浪费严重 生产车间的成品、呆滞品、不良品、在制品、退货品、返工品、原
料、包材等混放堆积,挤占通道,杂乱无章;
1拉于2007年1月12日生产的898台K201(制令单号SO6B2812)至今未入库;
4月4日,2拉组装完的880台TO883C因欠说明书,尚未完工,却摆放在成品已检区;
二车间在待检品区摆放着包材及其它物料;
煲机边是不能摆放物品的,但二车间8拉将产品紧挨煲机摆放。 车间成了呆滞品、不合格品仓库
据统计,至2007年3月,该车间积压的成品有44种共6万件;
据统计,至2007年3月,该车间的呆滞品有10种共1万余件;
据统计,至2007年3月,该车间积压的不合格品有13万余件。 车间领发料随意,物料浪费严重
冲压车间的俩名物料员均有多发料的现象。如:3日30日白班,09右侧(制令单号为mo73270037)的计划量是3930件,但发料数为7000件;又如,3月30日夜班,09云母垫片(制令单号为mo73190084)的计划量是3500件,但领料数是14100件。 低值易耗品和小件物料管理失控,浪费严重。
总装车间各拉操作台四周的地面撒落着完好的螺丝、螺帽、垫片、铆钉等小件物料,但被清洁工当垃圾扫了出去,天天发生。 产品合格率低,返工多
据统计,总装车间在2007年3月的一次合格率仅为89.7%;车间4拉从3月16日起,专干返工活,至3月31日,共返工14297台,占用1652工时,折合5600余元;
据品管部提供的资料抽查统计,喷涂车间在2007年4月1月至4月4日的一次合格率仅为86%。
同样的质量问题反复发生
如K201:返工单号为SO681603的898台“漏电”,而返工单号为SO670602的898台与返工单号为SO6C0610的898台同样“漏电”;
TO—2801:返工单号为SO6B3007的250台“温度不断”,而返工单号为SO722311的100台与返工单号为SO722313的220台同样“温度不断”。
过程检验失控,导致同一产品频繁返工。
例:T022电子烤箱(订单号为:SO682610,1152PCS)因刮伤,碰伤,烤箱被客户验货退货而返工达7次之多,返工工时达2240工小,损失人工成本7616元。
《冲压制程检验程序》执行不到位,导致大量返工。冲压车间经常发生无首件生产及首件检验不合格后,未重新送检便开始生产的现象。
例:2007年4月11日,晚班生产4400上板,无首件生产,导致300PCS产品全部折边折反。
2007年4月13日,生产2201下门夹,首件检验时发现整形紧,判定为不合格,但并未重新送检,已开始生产。