现场5S三日改善活动 爱波瑞管理咨询有限公司项目组 A.BRAI N CONSULTING 改善活动的必要性 经营管理层对现场管理状况的改善期望 用精益生产改善的方法去除现场浪费 现场管理者的改善技巧与能力提升 改善方法的活用 追求企业效益的最大化 现场改善 ----5S三日改善 目的： 1.通过培训和现场的实际操作，使学员掌握5S的基本理论和现场活动的基本方法 2. 短时间内，在顾问的参与与指导下，完成一定的改善课题 3. 通过现场的实际动手，提高员工的能力，获得改善的技能 4. 通过实际的演练，是大家体会到改善所带来的成果，企业积累success story 5. 为企业引入改善的机制，促使企业组织的活性化 现场改善 ----5S三日改善 改善对象： 所有制造型企业的现场（包括生产车间、材料存放区、各种仓库、设备备件存储区，办公室） 参加人员： 现场管理者（车间主任）现场监督者（班长、组长）生产线操作人员，资材管理和物流人员。 现场改善 ----5S三日改善 备选课题 1. 红牌作战 2. “三定”管理 3. “标识”管理 4. 污染源管理 5. “基准”管理(各S的判断基准、评价基准) 6. 目视化管理 7. 5S推进体系 现场改善步骤 现场诊断 在培训前,由顾问对企业的生产现场进行实地评估,了解企业的管理实际。包括现场的三定、区域管理、标识管理和目视化管理，5S活动的评价体系开展情况。 与活动的组织者确认活动实践区，商讨改善课题，确认活动的时间计划，进行相应的设备准备。 现场问题点的采集（照片在培训后归还企业） 制作培训教材 理念培训 对活动的参加者进行理念培训 统一大家的改善意志 使其掌握改善工具和方法 划分小组和LEADER 明确各组改善的区域 现场改善步骤 确定问题 现场观察问题，调查现状，掌握实际 对调查结果进行整理，进行分析 各组确定改善课题 对改善课题进行发表与讨论 现场改善步骤 改善计划 对改善课题进行层别（根据实施的难易程度区分为：立即实施、需要2周时间、需要4周以上时间） 根据课题制定现场实施计划，明确各个担当人 进行资源准备 现场改善步骤 现场实施 按照实施计划，到现场实施改善 与作业者检讨效果 现场改善步骤 成果发表 掌握改善后的实际 实施前后效果的对比 对改善成果进行整理 实施中问题点的完善计划 关联基准的修改和修改计划 对员工的培训计划 未完课题的实施计划 事后计划 现场改善步骤 细部时间安排---前一天 9：00～10：00 讲师了解企业现场实际情况 10：00～11：00 讲师与企业相关领导说明本次改善的主旨，并 选定实战区，明确改善的细部内容。 11：00～12：00 讲师指导企业进行准备工作 细部时间安排---第一天 8：30～8：50 讲座开始，介绍讲师、参加者、班组编成，小组登记 8：50～10：20 讲授5S和目视化的概述 10：30～12：00 讲授改善实习的推进方法 12：00～13：00 午餐、休息 13：00～13：30 学员现场实战场地的区域划分 13：30 ～15：00 学员现场问题点的观察 15：00～15：50 讲师、学员互动讨论，对于待改善课题进行分析与层别 16：00～17：00 学员现场改善课题的确认、再调研 17：00～18：00 晚餐、休息 18：00～20：00 改善课题进行发表与讨论（需要管理者和各部门人员参加） 20：00～23：00 制定改善课题的实施计划和资源准备 细部时间安排—第二天 8：30～12：00 学员改善实施 12：00～13：00 午餐、休息 13：00～14：00 学员改善实施 17：00～18：00 晚餐、休息 18：00～22：00 学员改善实施（视实施课题的难易程度，适当调整时间。） 细部时间安排—第三天 8：30～12：00 学员改善成果总结及反省 12：00～13：00 午餐、休息 13：00～14：00 学员改善成果总结及反省 14：00～15：00 学员改善成果和事后计划发表 15：00～16：00 讲师点评，企业领导讲话。