2.程序
2.1折冲
2.1.1当折冲组将门框/门扇/配件制作完成后，挂牌通知验收，品管部按确认图纸/订单要求核对半成品进行全检，如验收合格移交下一工序，如验收不合格/异常便需记录通知返修，返修后重检合格和（记录）后才可移交下一道工序。

2.2 粘合/焊接组装/试装
2.2.1门框/门扇焊接组装/粘合成型后，品管部逐一验收并试装，如合格移交下一工序，如不合格/异常便需记录并通知返修，返修后重检合格和（记录）后才可移交下一道工序。

2.3 喷涂
2.3.1门框/门扇表面喷涂完成后，品管部逐一验收，如合格移交下一工序，如不合格/异常便需记录并通知返修，返修后重检合格和（记录）后才可移交下一道工序。

2.4装配/包装/标识/入库
2.4.1门框/门扇装配完成后检验符合要求则包装/标示/入库，并将有关检验结果记录于“钢质防火门检验记录表”。

3.检验要求
序号
材料名称
检验率
检验要求
检验方法
使用器具焊接质量
100%
焊接应牢固，焊点分布均匀。不得出现假和烧穿现象。外表面塞焊部位应打磨平整。

用小一字尖锤轻高敲焊接处及目视
小一字尖锤喷涂质量
100%
门表面应喷涂防锈底漆，漆层应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡、漏漆和流淌等现象
用手触摸及目视
-------

序号
材料名称
抽验率
检验要求
检验方法
使用器具表面质量
100%
门框、门扇表面无明显凹凸、擦痕等缺陷。

用手触摸及目视
-------填充材料
100%
门扇和门框内填充材料，应用不燃材料填实。与该产品图纸相符。

用气割机试烧
气割机硅酸铝纤维棉
100%
耐火极限≥92kg/m3
用气割机试烧
气割机防火板
100%
耐火极限≥
用气割机试烧
气割机五金配件
100%
门锁、合页、插销等五金配件，其熔融温度不低于950摄氏度。

用气割机试烧
气割机门框
100%
冷轧钢板厚1.5±0.1
用游标卡尺/千分尺测量
游标卡尺
千分尺

门板

冷轧钢板厚0.8-1.0(±0.05)

螺丝加固件

钢板厚4.0±0.2合页
100%
不得使用双向弹簧。

用手试验及目视
------

10
盖缝板
100%
双扉门间(中缝)必须有盖缝板
目视
------

11
密封性能
100%
门框宜高密封槽。槽内应嵌装由不燃材料制成的密封条。

按图纸要求
气割机

12
闭门器
100%
应设闭门器。

于粘合前检查滑架有无焊接加强板
-----

13
门扇高度公差mm
100%
－1~+2
用钢卷尺/游标卡尺测量,平台校验及用手触摸/目视
钢卷尺、游标卡尺、检验平台

14
门扇宽度公差mm
100%
—3～+1

序号
材料名称
抽验率
检验要求
检验方法
使用器具

15
门扇厚度公差mm
100%
—1～+2
用钢卷尺/游标卡尺测量,平台校验及用手触摸/目视
钢卷尺、游标卡尺、检验平台

16
门框侧壁宽度公差mm
100%
±2

17
门框槽口宽度公差mm
100%
±1

18
门框槽口高度公差mm
100%
±3

19
门框槽口对角线长度公差mm
100%
≤3

20
门扇两对角线长度差mm
100%
≤3

21
门扇扭曲度mm
100%
≤5.0

22
门扇高度方向弯曲度mm
100%
≤2.0

23
门扇与门框组合（前表面）高低差mm
100%
≤3.0

24
门扇与门框搭接量mm
100%
≥10

25
门扇与门框两侧缝隙mm
100%
≤4.0

26
门扇与门框上侧缝隙mm
100%
≤3.0

27
双门扇中间缝隙mm
100%
≤4.0

4．附图说明
据第3.检验要求示图说明

第13项：门扇高度公差（A）－1~+2mm
第14项：门扇宽度公差（B）－3~+1 mm
第20项：门扇两对角线长度差（H）≤3mm

第26项：门扇与门框上侧缝隙公差（P）≤3mm
第19项：门框槽口对角线长度公差（G）≤3mm

上

第15项：门扇厚度公差（C）－1~+2mm
第18项：门框槽口高度公差（F）±3mm

第16项：门框侧壁宽度公差（D）±2mm
第17项：门框槽口宽度公差（E）±1mm
第23项：门扇与门框组合（前表面）高低差（L）≤3mm
第24项：门扇与门框搭接量（M）≥10mm
第25项：门扇与门框两侧缝隙（N）≤4mm
第27项：双门扇中间缝隙（O）≤4mm

5.记录
5.1每日产品制程工序品检表
5.2产品制程异常记录单
5.3钢质防火门检验记录表