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防盗安全门生产工艺操作规程
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第C 版第0次修改

1 目的
指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。

2适用范围
作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。

3门框制作方法
3.1开料
1）根据所剪材料厚度调整剪板机两刀片的间隙。

2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。

3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。

4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。

5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。

6）确认无误后，按定单生产。

7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。

8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。

9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.2钢框折型
1）在折型之前检查上工序材料厚度及长度进行调试刀具。

2）调好机器所需厚度压力、用废料调试材料角度。

3）调好角度之后、首先检查图纸所需折型款式和尺寸开向。

4）操作人员自检尺寸、款式是否合图纸一致，检查合格后方可批量折型。

5）折型完成后送下一工序。

3.3开五金位置
模具的安装
1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。

2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。

3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。

4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。

5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。

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6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。

3.3.2施冲
1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。

2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。

3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。

4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。

5）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

3.4焊接组合
3.4.1焊接
1），明确焊接工件的技术要求。

2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。

3）清洁工件表面，引燃电弧。

4）施焊。选择合适的焊接规范，根据门框的技术要求，按图纸对门框料进行焊接，每焊一道清除熔渣（气体保护焊无熔渣）。

5）焊后清理。清理焊接表面熔渣及飞溅，用小锤敲击及用钢丝刷清理干净。

6）用肉眼进行外观检查，采用修补办法处理，若变形超差应进行矫正。

7）将做好的首件，自检合格后，交质检员检验，检验合格后，方可批量秤。

8）将生产好的工件堆放于合格区内，等质检员检验合格后，流入下一道工序。

9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。

10）将折弯、电焊好的门框左右、上下料运至工作台面上，先对上框和下框并成角度为90度的直角，然后进行焊接；
11）对每处焊点进行清渣，清渣时，应注意熔渣飞溅。

3.4.2根据图纸要求，用螺丝将成型的钢板拼装固定
3.5烤漆：见“喷涂作业指导书”
4门扇制作方法
4.1.1油漆：见“喷涂作业指导书”
4.1.1铝板烤漆：见“喷涂作业指导书”
4.2门扇骨架焊接组合
1）根据工件的材料，选择适当的电流强度。

2）焊接点分布要求：上下头各1点 两侧各2点（每个铰链孔位置两边各一点）。焊点体积过大的用角

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磨机进行处理。

3）钢板四周用螺丝固定。

4.3开料（钢板、夹板）
4.3.1钢板
1）根据图纸要求，选用不同类型的钢材下料。

2）检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。

4.4填充胶合冷压：见“填充、胶合、冷压作业指导书”
4.5门扇包边
将裁好的门扇和制作好的包边条四边涂好胶水。用自攻螺丝固定在门扇四周，检验合格后流入下道工序，不合格隔离，等待处理。

4.6开锁孔及五金孔
4.6.1开五金孔见3.4
4.6.2开锁孔
1）根据图纸确定锁孔位置，然后用电动钻孔机进行钻孔
2）检验合格后，流入下道工序，不合格，等待处理。

5组合装配（装密封胶条）
根据所需装配规格的防盗安全门准备相应门扇、门框，到仓库领取相应规格锁具、拉手、防火密封胶条等配件。

2) 两个合作将门板抬至工作台，将门板用抹布擦拭干净后，一个安装工作台面上的门板的锁具，至锁具开启灵活，无滞留为止。安装上拉手、铰链等配件。安装应牢固可靠。

3) 将门框放在靠架上，安装锁板等配件，安装应牢固可靠。

4) 将门板斜靠在工作台面上，并同时检查门框的对角线是否符合技术要求。若有偏差应进行校正，用旋紧铰链螺丝将铰链固定在门框上。

5) 两人合格将门板套上门框，并调整门扇的上下、左右间隙，锁舌与锁孔门隙至合理，直到开启时门板与门框无磨擦，无自开现象，各锁点开启顺利等。自检合格后，贴上产品铭牌，将门背至待检区。

6) 检验员根据检验项目逐扇检验门的有无自开，表面质量，门板与门框有无磨擦，各锁点开启灵活、无滞留，
不合格品由装配工负责返工，检验合格贴上合格证，按上检验章后转入下道工序。

6、 经检验员检验合格后包装入库

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