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目的
为了识别与追溯原料自入库开始至出货为止的各工序的管理，制订本程序。

适用范围
本程序适用于原料，半成品及成品的控制。

定义
对原料、半成品、成品进行标识，以确保产品的可追溯性。

责任
4.1仓管
4.1.1原料的标识及出入库记录。

4.2品质工程师
4.2.1原料的识别。

4.2.2产品质量的控制与检验。

4.2.3样品的标识与管理。

4.3 生产工程师
4.3.1 内部生产联络单的编制
4.3.2 生产中产品的质量控制

程序
5.1原料的识别管理
5.1.1仓管将检查合格的原料入库到原料仓库填写“入库单”,并标识原料进货日期以利先进先出。

5.1.2 品质工程师记录已使用过的原料批号，以确保有不合格品出现时的可追溯性。

5.2产品及检查结果的识别
5.2.1市场销售部在下生产任务单时将其编号。

5.2.2生产主管根据生产任务单编制生产计划，开“领料单”。

5.2.3生产工程师根据生产计划下内部生产联络单。

5.2.4生产工程部员工根据“领料单”、“内部生产联络单”上的品名、规格、数量去仓库领取相应的原料或者半成品以便生产。

5.2.5 生产工程师负责生产中的产品质量的控制。

5.2.6 质量人员对半成品、成品进行检验、标示，并记录检验的结果。

5.3现场标识
5.3.1生产工程部员工根据内部生产联络单上内容对生产中的半成品进行标识。

5.3.2生产主管划分“原料存放区”、“半成品存放区”、“成品暂存区”，以便识别。

5.4追溯性实施
品质工程师通过生产单号来跟踪与追溯已使用过的原料运转记录。

为确实可靠地进行追溯，对已检查使用过的样品进行保管，保管时间为1年。

相关文献
《不合格品管理程序》
《产品检验管理程序》
《产品防护管理程序》
《生产过程管理程序》

记录
入库单
生产任务单
内部生产联络单

流程图
（无）