2014-8-23质量问题解决方法-8D 2014.5 目 录 概 述 2014-8-238D实施背景 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，组织必须采取有效的解决问题的方法。系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径，解决问题的方法有很多种 找不到根本原因 问题解决方法不统一 不能彻底解决，问题反复发生 有难度的问题解决缓慢或长期无法解决 解决问题单打独斗 采用“试错法” 问题点 靠经验解决问题 需要时间积累 用我们自己的方式或经验解决问题不行吗？ 8D实施背景 掌握工具 为你快速提高技能创造了机会 传统方法和系统方法 系统的解决问题的方法立足于 揭示问题根源，找出长期 对策 8D实施背景 2014-8-23解决问题的工具和方法 中级工具、方法 高级工具、方法 基础工具及其他过程管理方法 工具方法 5大核心工具PPAP/APQP/MSA/SPC/FMEA/ QFD 5个标杆（标准、工艺、探测 方法、仪器设备等）、 平台化（产品/工艺）、 多方论证等等 8D问题解决方法 DOE试验设计 QC活动实施管理方法 六西格玛 等等 头脑风暴法、 5个“为什么”、 防错、检查表法、 质量问题解决QC7种工具 横展、标准化、过程方法、三大审核、变化点管理、标准作业等等 2014-8-23首先先分清楚什么是 糾正 糾正措施 預防措施 临时措施 长期措施 概念理解 2014-8-23纠正： 为消除已发现的不合格所采取的措施。注：1、 纠正可以与纠正措施一同采取，也可以分开采取。2、 纠正可涉及：返修、返工或降级。糾正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施 注： 纠正措施是针对此次发生异常的真因制定改善对策 概念理解 2014-8-23預防措施：对潜在的不合格原因进行调查，并针对原因制定对策防止其发生 注：预防措施是针对此次产品所发生的异常而制定的一个预防措施，也就是说制定出一个预防的措施以避免同样的异常在该产品上再次发生 两者区别： 纠正措施是针对已出现的不合格，是为了防止再发生 预防措施是针对潜在的不合格，是为了防止发生 概念理解 2014-8-23临时措施 为了让问题不再扩大而采取的措施 一般相当于纠正 常采取的动作为 全检 隔离 换货 报废 降级 概念理解 2014-8-23长期措施 为了问题不再发生所采取的措施 一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施 常见的有： 防错 人员培训 更换原材料等等 概念理解 概念理解 例：泵体油道孔边缘有毛刺残留，其措施如下： 1、对不合格产品进行返工，重新手工去刺。 2、增加泵体交叉孔电解去毛刺设备，同时在加工中心上增加磨料刷去刺. 3、在油泵密封试验台用风压管路上增加自动报警装置，若压力低于限定值时，则自动报警，避免潜在不良流出。同时将该对策横展到类似工序 2014-8-23基本概念： 8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决方法。是福特公司解决问题的标准方法 8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，是一种结构化的工作流程 8D的主要目的： 1.对问题的根本原因进行识别，并成功执行纠正措施计划，预防问题的复发 2.确保供方制造系统的改进 什么是8D --清楚地理解问题 --运用数据分析根本原因 --小组方式可以更好地分析根本原因 和改进行动 --执行是成功的关键 --寻求专家的帮助以了解何时该使用 什么工具 8D的关键概念 推行8D的好处 1.建立团队，训练合作技巧，提升个人能力（组织、沟通、团队协作、分析、表达）2. 识别系统的变化，预防同一故障及其他类似故障的重现，提高质量和生产率。3.快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单 8D的好处 8D流程图 D7 预防问题重复发生 D6 实施和确认永久措施 D5 选择并确定永久措施 D8 总结和评定 D2 描述问题 D3 制定临时措施 D4 识别根本原因 计划 执行 检查 处置 D1 成立团队 D0 8D程序准备 是完成8D步骤的向导图，相当于工作计划，使团队清楚工作内容 2014-8-238D的步骤 8D由8个步骤和一个准备步骤组成，这些步骤用来客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生 八个步骤的先后顺序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图标顺序.而且问题解决经过应有书面记录.举例而言,某一问题发生及团队组成时,可能制造人员已经先行采取临时对策,只有永久解决方案, 可能需小组共同参与,经多方研究后才能产生 8D的步骤 D0–8D程序准备 确定是否需要采取紧急响应措施，以保护顾客或相关组织不蒙受损失（停止发运、停止生产、全部更换、全检） 确定是否使用8D来解决问题 选定、验证、执行紧急反应行动 根据问题评估8D过程是否需要。如有必要，采取紧急 响应措施来保护顾客，并开始8D过程。