第一章标准化工厂概述
第二章工厂文化理念
第三章关键衡量指标
第四章制造工艺技术
第五章制造管理技术
5．1工作/活动
5.1.1团队管理
5.1.1.1工厂人力资源定位图
5.1.1.2招聘管理
5.1.1.3培训
5.1.1.4绩效管理
5.1.1.5交流&发展
5.1.1.6薪资管理
5.1.2运行管理
5.1.2.1工厂运行定位图
5.1.2.2班组管理
5.1.2.3生产控制
5.1.3质量控制
5.1.3.1工厂质量定位图
5.1.3.2入厂质量控制
5.1.3.3过程质量控制
5.1.3.4客户质量控制
5.1.3.5体系质量控制
5.1.4物流管理
5.1.4.1工厂物流定位图
5.1.4.2合同评审
5.1.4.3生产计划
5.1.4.4物料计划
5.1.4.5进货接收
5.1.4.6仓储管理
务实求变 担当
5.1.4.7补给控制
5.1.4.8发运
5.1.4.9BOM 评审
5.1.4.10盘点
5.1.4.11差异分析
5.1.4.12包装
5.1.5维护维修
5.1.5.1工厂维护维修定位图
5.1.5.2应急维修
5.1.5.3预防性维修
5.1.5.4安装、调试和验收
5.1.6安全管理
5.1.6.1工厂安全管理定位图
5.1.6.3标准化班组
5.1.6.4事故分析
5.1.6.5应急反应
5.1.7持续改进
5.1.7.1工厂持续改进定位图
5.1.7.2持续改进
5.1.8成本控制
5.1.8.1工厂成本控制定位图
5.1.8.2标准成本
5.1.8.3资产管理
5.1.8.4财务月度结算
5.1.9启动管理
5.1.9.1工厂启动定位图
5.1.9.2启动流程

5．2 工具
5.2.15S
5.2.2目视管理(VM)
务实求变担当
5.2.3问题解决(8D)
5.2.4标准化作业(SO)
5.2.5制约管理(CM)
5.2.6防错(PY)
5.2.7看板(Kanban)
5.2.8全员生产维护（TPM）
5.2.9快速换模(QC)
5.2.10改善(Kaizen)
5.2.11失效模式分析（FMEA）
5.2.12统计过程控制（SPC）
5.2.13价值流程图（VSM ）
5.2.14价值分析/价值工程（VA/VE）
5.2.15线平衡(PB)

第六章检查表
第七章附件（工厂适用的FOS 程序文件清单）

第八章结束语

务实求变 担当
第一章标准化工厂概述

“标准化”作为效率最高，成本最低的工作方法已经被各行各业所熟知，所应用。工厂管理同样也不能例
外，于是标准化工厂的概念应运而生。它既是工厂管理的目标，也是工厂管理的方法。不管企业处于什么发展
阶段，处于怎样的管理水平，建设标准化工厂都将作为工厂运作的长期目标！
何为标准化工厂呢？
简言之，就是秉承标准化的理念，遵循标准化的流程，运用标准化的方法，达成标准化的目标。

首先，标准化是一种理念。任何时间，任何地点，任何条件，任何事件，任何活动，任何人员都要以标准
化作为统一的思维方式。

其次，标准化是一种方法。用标准化的方法将“正常”的固化，将“异常”处理的过程和措施固化，减少
变差，避免反复。

再次，标准化是一个过程。它既是终点更是起点，它是一个标准化，持续改进，再标准化，再持续改进……
循环往复的过程。标准化不等于千篇一律，标准化不等于一成不变，要在标准化的基础上持续改进，要在标准
化的基础上做出具有我们特色的标准化，要在标准化的基础上逐步做强我们的强点。

标准化工厂的核心是“人”，标准化工厂的基础是“体系”，标准化工厂的手段是“现地现物” ，标准化
工厂的目标是提高质量和降低成本 。

标准化工厂包含哪些内容呢？
一、工厂文化理念：员工统一的愿景，统一的思维方式，统一的核心价值观，统一的行为规范。

二、指标系统：统一的标准化工厂指标和指标计算方法，明确哪些指标必须得到监控和跟踪。

三、制造工艺技术：标准的作业方法和工艺技术积累，使制造工艺技术能力得到提高的同时，可以实现实
时复制。

四、制造管理技术：工作和任务的流程和职责分工，用结构化的方法和标准化的工具使工厂运作实现流程
化管理。

建设标准化工厂的两大支柱是标准化和持续改进。没有标准化，也就谈不上持续改进；没有持续改进后的
标准化，也就谈不上能力的提高。只有不断的去标准化、持续改进、再标准化、再持续改进，才能实现能力的
提高和高水平的复制。

务实求变担当
第二章工厂文化理念
一、愿景：

打造标准化生产基地，实现高水平复制。

深根固坻，长生久视，建百年基业。

二、思维方式：

团队：团队合作与协同，临时团队等同于常规团队，关注团队绩效，提升团队能力

现场：在现场分析问题、解决问题

流程化和标准化：按流程干事，按标准成事

用数据说话：没有数据，没有管理；不能依赖经验性判断和惯性思维

持续改进：任何时候，任何条件都可以持续改进，都要持续改进

善于总结：经验需要总结，教训必须总结；技术上需要总结，管理上更需要总结
三、工厂文化核心理念: “务实，求变，担当”。

“务实”就是要实实在在，踏踏实实，现地现物。秉承我们一直倡导的“实在做人，踏实做事，现地现物”的
理念。要关注细节，夯实基础。

“求变”就是要持续改进，不断完善，敢于在继承的基础上否定自己，改变自己，从而改变现状。目前的现
状是必须变，可能变，能变好的。

“担当”就是要勇于承担，敢于负责，为岗位负责，为企业负责，为自己负责。岗位赋予我们权利和收益的
同时，更多的是责任，责任的实现会带来企业和自身的收益的提高。

从做人的角度来讲，要务实，要担当，就是要实实在在，要勇于承担
从做事的角度来讲，要务实，要求变，要担当，就是要踏踏实实，现地现物，积极求变
从工作方式的角度来讲，要务实，要求变，就是要踏踏实实，现地现物，不断的持续改进
从思维方式的角度来讲，要求变，要担当，就是要不断的否定自己，寻求突破，要始终本着为企业和自己负责
的角度看问题。

四、职业化素养
标准化工厂的建立需要有职业化素养的员工来创建，创建标准化工厂的过程也是培养员工职业化素养的过
程，员工职业化素养的提高也会对标准化工厂的创建起到积极的推动作用。

对待工作：清晰的知道自己的职责，工作内容，工作流程，工作方法和工作标准。也就是知道干什么，怎
么干，干到什么样。工作要认真，工作要较真，工作要做细，工作要落实。要用积极的态度对待每一项工作，
态度决定高度。要想干，要能干，要能干好。不要总是抱怨上天对自己的不公，不要抱怨自己怀才不遇，不要
总认为自己的付出和回报不成正比，因为你怎么对待工作，工作就怎么回报于你。只有平庸的人，没有平庸的
岗位，把简单的事做好就是不简单，把平凡的事做好就是不平凡。要对自己所承担的工作负责，要对自己负责，
要对企业负责。所有员工都应该为能成为自己所在领域的专家而感到骄傲，为自己的可有可无而感到耻辱。

务实求变 担当
对待困难：遇到困难不要逃避也不能逃避，困难本来就是职业生涯发展过程中所必须经历的，迎难而上，
克服困难是工作的一部分，它是一笔财富。选择逃避，只能是贻害自己和企业。要直面困难，越是有困难，越
能证明我们员工的价值，越能证明我们存在的必要。

对待失败：失败是成功之母，没有失败，谈不上成功，但最关键的是我们在失败之后做什么。要善于总结，
要强于固化，在一块石头上绊倒两次是极其愚蠢的。

对待客户：不管是直接面对客户还是间接面对客户，客户所反馈的信息都是极其重要的，可能某些信息关
乎企业的生存和发展，接收信息后不要置若罔闻，也不要强词夺理，要及时反馈，要有回应；要主动地去了解
客户对我们的想法和看法，要主动去沟通和展示我们的改进和改善；要把内部工序看成客户。

对待供应商：供应商是供应链上的一环，要实事求是，要用数据和证据说话，要用标准说话，决不能厚此
薄彼，利欲熏心。如果那样的话，不仅自己被人唾弃，企业也将遭受巨大损失。

对待集体：团队荣誉至上，我们每位员工都应该为工作在自己的所在的团队感到骄傲和自豪，为自己能为
团队绩效的改善贡献自己的力量感到荣幸。因为我们的团队虽说不是最好的，但它是我们赖以生存的基础，而
且团队一直在寻求改变和改善。我们的团队应该是我们的员工可以随时通过正常途径发泄不满，但不允许别人
说三道四的团队。当然，善意的评价和直接了当的提出问题也是对团队的帮助。

对待同事：要相互帮助，协同合作。把同事当作自己的一面镜子，把同事当成朋友。

对待下属：下属也是员工，要倾听，要包容，要帮助，要指导，当然必要的批评也是对下属负责任的体现。

帮助下属提高本来就是上级的责任，帮助下属提高更是一种成就。

对待上级：上级也是员工，要服从，要接受指导，要接受批评。当然，明知错误而不提醒也不是正确的做
法。可以和上级一起探讨，可以和上级一起交流，可以和上级一起分析。上级和下属的目标是一致的，都是要
完成团队的目标，提高团队的绩效，提高团队成员的能力。

对待社会：如果你保持“心存感恩，怀揣爱心，能力所及，乐于奉献”的心态，你一定会是一个受欢迎的
人，幸福的感觉也会不期而至。

最使人疲惫的往往不是道路的遥远，而是你心中的郁闷；最使人颓废的往往不是前途的坎坷，而是你自信
的丧失；最使人痛苦的往往不是生活的不幸，而是你希望的破灭；最使人绝望的往往不是挫折的打击，而是你
心灵的死亡；造成这些不幸的原因，是因为你态度的变化。态度决定你的一切。你可以有很多种态度，但并不
需要很多张脸。积极的态度能让你改变你现在已经拥有的，更能改变你即将得到的。

务实求变担当
第三章 关键衡量指标

“指标”是指衡量工作目标的单位或方法。工厂作为一个经营性的活动，必须建立指标系统来评价我们经营
结果的好坏。

“指标”可分为财务指标及非财务指标。

财务指标即“硬指标”，包括：销售额、毛利额、各项营运费用等。

非财务指标即“软指标”，包括：安全、质量、物料、运行、维护维修、工程以及人力资源管理等等。

建立的指标系统必须通过定期的管理评审进行回顾，探测到问题，并制定行之有效的措施计划，管理者对
措施的有效性进行评价，并形成经验积累。

标准化工厂至少要建立如下指标衡量：
务实求变 担当
序号指标计算公式质量制造工艺人力资源生产运行物料控制维护维修启动管理持续改进健康，安全&环境
1重伤事故（件数）数量OOOOOOOOOx
2轻伤事故（件数）数量OOOOOOOOOx
3可记录事件数量OOOOOOOOOx
4安全隐患整改率（%）已整改数量/发生数量OOOOOOOOOx
5班组安全达标率（%）已达标班组数/总数OOOOOOOOOx
6火灾事故数量OOOOOOOOOx
7污染物排放（COD)CODOOOOOOOOOx
8职业病发生率职业病数量/员工总人数OOOOOOOOOx
9公共卫生事件数量OOOOOOOOOx
10RPPM顾客拒收总数/发运总数*1000000XOOOOOO
11索赔率(%)累计月索赔入账金额/累计月销售收入XOOOO
12DPPM(交付业绩)未按要求发运数量/顾客要求发运数量*1000000OOOXOOO
13一次交检合格率(FTC)产出合格品数量/投入产品数量*100%OXOOOO
14SPPM供应商拒收数量/接收数量*1000000XOOO
15废品率总废品金额/生产总成本*100%OOXOOO
16生产线设备利用率(MU)实际生产件数/理论生产件数OXOO
17销售额(10K rmb)销售收入 vs 计划OOOOOOOOOO
18生产计划完成率(品种数量)按计划完成数量/计划数量OXO
19存货资金占用（RMB)实际资金占用金额OOOXOOO
20存货周转次数销售成本*12/[（期初库存+期末库存）/2]OOOXOOO
21积压物资资金占用账龄大于180天的库存资金总额（包括原材料/在制品/成品）OOOXOOO
22运输费用（%）运输费用总计/销售额*100%OXOO
23包装费用（%）包装费用总计/销售额*100%OOOXOOO
24物料差异绝对值物料差异绝对值总值OOXOO
25投产表现0-0-100-100-30OOOOOOOXOO
26单件模具维修费用当月发生模具维修总费用/生产量XOOOO
27单件工具费用当月工具费用/生产量XOOOO
28设备维修费用维修费用总计OOOXO
29万元产值能源消耗总能源费用/[产值（万元）]OOOXOOOOOO
30人头数人头数（直接/间接/薪水工）OXOOO
31非直产占直产比例
非直产员工总数/直产员工总
数直产员工定义为直接参与生产的生产线员工，
包括生产线班组长。

OOXOOOOOOO
32出勤率实际出勤小时数/计划出勤小时数*100%OOXOOOOOOO
33流转率离职人数/月初人头数*100%OOXOOOOOOO
34劳动生产率总出勤工时/生产量OOXOOO
35培训完成率已经完成培训学时数/计划学时数OOXOOOOOOO
36累计降成本累计降成本总金额OOOOOOOOXO
标准化工厂衡量指标