康佳集团电器制造（工艺）部岗位KPI构成表 岗位 KPI(A) 制定工艺资料、样机管理工作指引 因工艺资料运作指导失误 目标(B)权重(C) 计算方法 A/B*100*C 每次扣2分 90% 20% 10% 零次 因协调失误延误生产 零次 95% 100% 100% 10% 20% 20% 20% 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 资料工艺组工艺师 快速解决、处理各单位有关工艺资料的问题 做好日常工艺纪律检查、监督，兼标准化管理 对新产品试产及时评审 SMT、焊接工艺制定准确 100% 零次 零次 95% 100% 95% 20% 10% 10% 20% 20% 20% 10% 25% 10% A/B*100*C 每次扣2分 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 A/B*100*C 每次扣2分 因PCB小板拼板、电插不准确影响生产 因协调失误延误生产 对新产品试产及时评审 辅料管理及格规格书编写 及时编辑部门工艺简讯 插焊工艺组工艺师 结构工艺组工艺师 对结构问题的处理不及时延误生产 对新品工艺审核的正确率 零次 100% 零次 因工艺指导方法不正确导致停拉 ISO90000内外审无不合格 做好工艺文件准确率 新机型跟踪及时准确完整 对各生产工艺指导正确 100% 95% 100% 100% 25% 30% 20% 20% A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 因工作失误延误生产 零次 零次 零次 99.40% 95% 20% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 30% 20% 10% 10% 10% 10% 10% 30% 20% 10% 10% 10% 10% 10% 30% 20% 10% 10% 10% 10% 20% 20% 20% 10% 20% 10% 产品工艺组工艺师 产品工艺员（1） 产品工艺员（2） 其它部门投诉 每次扣2分 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 每次扣3分 A/B*100*C 每次扣2分 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 每次扣3分 A/B*100*C 每次扣2分 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 每次扣3分 工作失误引起批量返工 开箱合格率 做好日常工艺纪律检查监督 因工作失误延误生产 零次 零次 100% 100% 零次 零次 100% 零次 零次 100% 100% 零次 零次 100% 零次 零次 100% 100% 零次 零次 100% 100% 95% 因生产工艺资料准备不及时导致停拉 对新产品试产工艺验证完成率 及时处理各康（厂）反馈的工艺问题 因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉 工作失误引起批量返工 及时做好日常工艺纪律检查 因工作失误延误生产 因生产工艺资料准备不及时导致停拉 对新产品试产工艺验证完成率 及时处理各康（厂）反馈的工艺问题 因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉 工作失误引起批量返工 及时做好日常工艺纪律检查 因工作失误延误生产 因生产工艺资料准备不及时导致停拉 对新产品试产工艺验证完成率 及时处理各康（厂）反馈的工艺问题 因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉 工作失误引起批量返工 产品工艺员（3） 及时做好日常工艺纪律检查 因协调失误延误试产计划 指导、解决新产品试产工艺问题 收集并反馈新产品试产问题 监督30套试产后期的问题解决落实 督促试产新机的尾数清机 A/B*100*C 每次扣2分 A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C A/B*100*C 每次扣2分 每次扣2分 1/5 95% 新产品试产工艺师 100% 100% 零次 零次 因物料跟踪失误导致停拉 因工艺资料维护失误影响生产 D:\personal\各部门KPI汇总\岗位KIP构成表（工艺） 订单维护组长 其它部门投诉 及时与相关部门沟通信息 日常订单维护、检查 处理、回复各生产单位提出的资料问题 维护各工厂成品、半成品的物料主数据失误 因分康成品、半成品的成本测试