空调水系统安装工程检验批质量验收记录表(表一)
(金属管道)GB50243-2002
(Ⅰ) 080701□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目1 空调水系统设备、管道、配件、阀门的型号、规格、材质及连接应符合设计规定2 管道与设备连接应在设备安装完进行，与水泵、制冷机组的接管必须柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设置独立支架
3 管道支、吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设于套管内。套管应与结构饰面平齐，高出地面20～50mm，保温管道与套管间隙，用不燃绝热材料塞紧4 补偿器的补偿量和安装位置须符合设计及产品文件要求，并应根据设计补偿量进行预拉伸或预压缩。没有补偿器的管道设固定支架，其结构形式、位置应符合设计要求，并应在预拉伸(预压缩)前固定5 水系统应在冲洗、排污合格，再循环运行2h以上水质正常后才能与制冷机组，空调设备贯通6 阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密，保温管道上的各类手动阀门，手柄不得向下7 工作压力大于1.0MPa及在主干管的切断阀门应进行强度和严密性试验，其他阀门待在系统试压中检验8 管道系统安装完毕后应按设计要求进行水压试验。设计无规定时应符合规范规定9 空调隐蔽管道工程在隐蔽前须经监理人员验收及认可签证
10 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯
一
般
项
目1 管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求，对接焊口组对和坡口形式符合表9.3.2规定。对口平直度应为1/100，全长不大于10mm。固定焊口应远离设备，对接焊缝与支、吊架距离应大于50mm。焊缝外观质量不得低于国家标准Ⅳ级(氨管为Ⅲ级)2 管道螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，镀锌破损处应防腐。管道接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料3 管道法兰面与管道中心线垂直、同心，对接平行，偏差不得大于外径的1.5/1000，且不得大于2mm。螺栓紧固后不应低于螺母平面，螺栓长度一致，螺母在同侧。法兰的衬垫规格、品种、厚度应符合设计要求
说 明
(Ⅰ)(主控) 080701
主控项目：
1.按总数抽查10%，不少于5件。观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
2～3.系统全数检查。观察检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，不少于5件，尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
4.抽查20%，不少于1个，观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
5.系统全数检查。观察检查。目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物。查阅试验记录。
6.抽查5%，不少于1个，观察检查，按设计图核对检查。
7.水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%，不少于1个，对主干管上起切断作用的闭路阀门，全数检查，旁站或查阅试验记录。阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合《通用阀门标志》GB12220的规定。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体，填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间应符合规范表9.2.4规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
8.系统全数检查。旁站观察或查阅试验记录。①水系统试验压力，当工作压力≤1.0MPa时为1.5倍工作压力，最低不小于0.6MPa；反之为工作压力加0.5MPa。稳压10min，压力降≤0.2MPa不渗漏。②大型或高层建筑可以采用分区、分层试压。在试验压力下，稳压10min，压力不降，降到工作压力在